Zalety w skrócie
Jeden dostawca, szybsza realizacja procesów
Kompletny i idealnie dopasowany pakiet – od płyt, przez części montażowe, aż po gorący kanał.
Minimalna ilość zanieczyszczeń, najwyższe bezpieczeństwo procesów
Standardowe rozwiązania zapewniające czyste i stabilne procesy produkcyjne.
Sprawdzona jakość, długoterminowa niezawodność
Wysokiej jakości materiały stanowią solidną podstawę do uzyskania powtarzalnych wyników.
Kompletny pakiet do produkcji typu clean room
Meusburger zapewnia pełne wyposażenie do budowy form wtryskowych przeznaczonych do produkcji w środowisku clean room, od płyt, poprzez elementy montażowe, po komponenty gorących kanałów, dostępne w ramach jednej, spójnej oferty. Które produkty nadają się do zastosowania w warunkach pomieszczeń czystych, można rozpoznać na pierwszy rzut oka po odpowiednim symbolu. Najwyższa jakość z Austrii dla czystych, stabilnych i bezpiecznych procesów bez kompromisów.
Części montażowe zapewniające niezawodność procesu
Różnorodny asortyment części montażowych zapewnia odpowiednie rozwiązania dostosowane do różnych wymagań. Elementy z powłoką DLC, dzięki niskiemu współczynnikowi tarcia, ograniczają do minimum ścieranie powierzchni i umożliwiają stosowanie bez środków smarnych. Części montażowe ze stali nierdzewnej wyróżniają się wysoką odpornością na korozję. Dodatkowo dostępne są złącza systemu chłodzenia ze stali nierdzewnej oraz o wysokiej szczelności, które minimalizują ryzyko wycieków, wspierając tym samym niezawodną i czystą pracę.
Powłoka DLC
Elementy z powłoką DLC zmniejszają tarcie i ścieralność oraz zapewniają wysoką żywotność i niezawodne działanie mechanizmów ruchomych. Od elementów prowadzenia i wypychaczy, po gotowe do montażu zespoły suwaka – firma Meusburger oferuje szeroki wybór produktów do różnych obszarów zastosowania.
Odporność na korozję
Elementy odporne na korozję pomagają zminimalizować korozję i zanieczyszczenia, zapewniając trwałą czystość i niezawodność działania narzędzia.
Wysoka szczelność
Elementy hydrauliczne o wysokiej szczelności minimalizują ryzyko niekontrolowanego wycieku cieczy i zapewniają czyste i bezpieczne procesy.
Napęd serwoelektryczny
Technologia napędu elektrycznego umożliwia precyzyjne i kontrolowane ruchy formy wtryskowej, zapewniając czyste procesy o wysokim stopniu powtarzalności.
Monitorowanie narzędzia
Dzięki elementom służącym do monitorowania narzędzia można niezawodnie kontrolować jego stan, jakość części oraz przebieg procesów. W ten sposób można wcześnie wykrywać odchylenia i zapewnić stałą, wysoką jakość części.
Nasze rekomendacje
Płyty odporne na korozję
Materiały odporne na korozję stanowią ważną podstawę dla obszarów zastosowania typu clean room. Firma Meusburger oferuje różne płyty i płaskowniki wykonane z odpornych na korozję stali narzędziowych, dostępne bezpośrednio z magazynu, dostosowane do różnych wymagań dotyczących twardości, podatności na obróbkę skrawaniem i jakości powierzchni.
Rodzaje materiałów 1.2083 (ESU), 1.2085 i 1.2316 nadają się szczególnie do stosowania w środowisku pomieszczeń czystych ze względu na dobrą odporność na korozję wynikającą z wysokiej zawartości chromu.
1.2083 (ESU/H) stal do hartowania na wskroś
1.2083 jest dostępna w wersji standardowej oraz jako wariant ESU. Jako materiał utwardzalny osiąga swoje właściwości antykorozyjne dopiero po zahartowaniu. Stal 1.2083 stosuje się w przypadkach, gdy wymagana jest wysoka twardość i odporność na korozję, a wariant ESU dodatkowo w przypadku elementów poddawanych dużym obciążeniom lub gdy stawiane są wysokie wymagania dotyczące jakości powierzchni.
1.2085 stal narzędziowa
1.2085 to materiał już ulepszony, który dzięki zawartości siarki wyróżnia się dobrą podatnością na obróbkę skrawaniem. Nadaje się szczególnie na korpusy form wtryskowych. W firmie Meusburger można skompletować całe korpusy form ze stali 1.2085.
1.2316 stal narzędziowa
1.2316 to materiał już poddany obróbce cieplnej, który dzięki swoim dobrym właściwościom sprawdza się w przypadku wymagających powierzchni. Ze względu na umiarkowaną skrawalność do produkcji korpusów form zazwyczaj używa się stali 1.2085, natomiast w przypadku wymagających powierzchni stosuje się stal 1.2316.
Precyzyjne komponenty gorących kanałów
Systemy zamykania iglicowego i ich elementy są projektowane z myślą o wymagających zastosowaniach w środowisku pomieszczeń czystych i umożliwiają precyzyjne otwieranie oraz zamykanie punktów wtrysku. Dzięki temu można osiągnąć dużą liczbę gniazd i krótkie cykle, a precyzyjnie zaprojektowany punkt wtrysku pozwala na dokładną produkcję wysokiej jakości elementów z tworzyw sztucznych. Systemy sterowane pneumatycznie umożliwiają również pracę bez smarowania, co zmniejsza ryzyko zanieczyszczeń i stanowi istotny warunek kontrolowanych i niezawodnych procesów produkcji clean room.
Nasze rekomendacje
