Z powłoką DLC, zapewniającą minimalne tarcie i zużycie
Mechaniczne oddziaływanie powoduje duże tarcie między wypychaczem a otworem prowadzącym i możne powodować zużycie lub zatarcie. Powłoki DLC (Diamond-Like Carbon) zmniejszają współczynnik tarcia i zwiększają twardość powierzchni. Dzięki temu znacznie wzrasta odporność na ścieranie, bezpieczeństwo procesu oraz żywotność – zwłaszcza przy dużej liczbie cykli, zwiększonym poziomem ścieralności lub pracy na sucho.
Wypychacze pokryte powłoką DLC zapewniają nawet 10-krotnie dłuższą żywotność narzędzia.
- Wysoka odporność na ścieranie dzięki niskiemu współczynnikowi tarcia
- Zwiększona odporność na korozję dzięki wysokiej odporności chemicznej
- Najlepsze właściwości podczas pracy na sucho
- Brak zarysowań na jasnych lub przezroczystych elementach z tworzywa sztucznego
Typowe obszary zastosowania:
- Produkcja typu clean room
- Produkcja detali o wysokich wymaganiach estetycznych
- Przetwórstwo tworzyw sztucznych o właściwościach ściernych
- Narzędzia o dużej częstotliwości skoków
Z powłoką azotowaną i oksydowaną, zapewniającą ochronę przed zużyciem i odporność na korozję
Dzięki azotowaniu wypychacze takie jak E 1741, uzyskują bardzo wysoką twardość powierzchniową, co zapobiega zatarciu i znacznie zwiększa odporność na ścieranie. Połączenie twardej powierzchni i wytrzymałego rdzenia zapewnia długą żywotność nawet przy temperaturach narzędzia sięgających 500°C. Ponadto powierzchnia staje się bardziej odporna na wilgoć i korozję.
Wypychacze azotowane i oksydowane zapewniają dodatkowe korzyści: warstwa tlenku zmniejsza tarcie statyczne i ślizgowe, zapobiega przywieraniu stopionego metalu i minimalizuje ścieranie. Dzięki temu poprawia się odporność na zużycie i ochronę antykorozyjną oraz właściwości ślizgowe, a także wydłuża się żywotność formy i poprawiają się jej właściwości pracy w trybie awaryjnym. Ponieważ warstwa tlenku z czasem ulega minimalnemu ścieraniu, wypychacze te, np. E 1740, stosuje się przede wszystkim w odlewnictwie ciśnieniowym.
Typowe obszary zastosowania:
- Wysokie temperatury narzędzia
- Standardowe narzędzia w codziennym użytkowaniu
- Zastosowania o podwyższonym obciążeniu ściernym
- Narzędzia do odlewania ciśnieniowego
Nierdzewne, do zastosowań w środowisku korozyjnym i produkcji clean room
Nasz wypychacz E 17109 jest produkowany ze stali odpornej na korozję 1.4112. Przeznaczony jest do zastosowań, w których konwencjonalna stal narzędziowa narażona jest na silne oddziaływanie czynników korozyjnych. Zapewnia trwałą, wysoką odporność na korozję i ogranicza proces rdzewienia nawet podczas przerwy w eksploatacji narzędzia. Dzięki temu wypychacze te nadają się szczególnie do narzędzi stosowanych w technologii pomieszczeń czystych. Są one również idealnym wyborem do przetwórstwa tworzyw sztucznych o właściwościach chemicznie agresywnych oraz wydzielających gazy.
Typowe obszary zastosowania:
- Produkcja typu clean room
- Wyroby medyczne formowane wtryskowo
- Przetwórstwo tworzyw sztucznych o właściwościach chemicznie agresywnych i powodujących wydzielanie gazów
Materiał HSS przeznaczony do pracy w warunkach wysokich obciążeń termicznych i mechanicznych
Wypychacze ze stali szybkotnącej (HSS) są przystosowane do pracy w warunkach dużego zużycia i wysokich temperatur. Charakteryzują się wysoką twardością w stanie ogrzanym oraz wytrzymałością na ściskanie, a także zachowują swoje właściwości mechaniczne nawet pod wpływem długotrwałego obciążenia termicznego i mechanicznego. Dzięki temu redukuje się odkształcenia plastyczne i znacznie wydłuża się żywotność w przypadku materiałów ściernych. Stal 1.3343 charakteryzuje się bardzo wysoką elastycznością, co zapobiega pękaniu wypychaczy o niewielkich średnicach.
Typowe obszary zastosowania:
- Tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem szklanym
- Przetwórstwo tworzyw sztucznych z wypełniaczami ściernymi
- Wysokie temperatury narzędzia
- Wypychacze i rdzenie poddawane dużym obciążeniom mechanicznym
Z zabezpieczeniem przed obrotem, zapewniającym precyzyjne prowadzenie
Nasze wypychacze i rdzenie formujące z zabezpieczeniem przed obrotem, zapewniają stałe i precyzyjne pozycjonowanie w narzędziu. Pozwala to ograniczyć powstawanie zadziorów i zapewnia stałą, wysoką oraz powtarzalną jakość produkowanych elementów. Wszystkie rdzenie formujące wykonane są w tolerancji g6, uzyskanej poprzez szlifowanie na całej długości trzpienia, co pozwala na wyjątkowo precyzyjne pozycjonowanie. Standardowe zabezpieczenie przed obrotem zmniejsza ponadto nakłady na etapie konstrukcji i produkcji, ponieważ wymagane jest jedynie wykonanie konturu.
Asortyment wypychaczy
Zapraszamy do zapoznania się z naszą obszerną ofertą produktów.
