Introduzione
La corrosione è un problema onnipresente che può avere un impatto considerevole sulla durata e sulla funzionalità di utensili e parti di macchine. Senza una protezione sufficiente, la ruggine ed altri processi corrosivi possono portare a costose riparazioni, frequenti interventi di manutenzione e, nel peggiore dei casi, alla completa rottura dell’utensile.
Ecco perché un’efficace protezione contro la corrosione è essenziale nel nostro settore, dove precisione e affidabilità sono fondamentali. Questa protezione non solo salvaguarda l’investimento in utensili di alta qualità, ma assicura anche una qualità costante del prodotto e la disponibilità operativa.
Svariate possibilità
Particolarmente diffusi sono i rivestimenti superficiali permanenti come lacche, finiture galvaniche e rivestimenti temporanei di grassi, oli, cere e sostanze simili. Tuttavia, tutti perseguono lo stesso obiettivo: avvolgere il componente in modo appropriato, per proteggerlo dalle influenze ambientali e dalle mezzi corrosivi.
Pretrattare le superfici
Una base pulita è decisiva: questo vale sia per l’incollaggio e la lubrificazione che per la protezione contro la corrosione. Un substrato liscio non solo garantisce la migliore adesione possibile, ma anche l’assenza di residui corrosivi tra la protezione anticorrosione e il componente.
Detergenti adatti
Applicare un agente anticorrosivo
Quando si applicano degli agenti anticorrosivi, è necessario considerare i seguenti punti:
- Strato chiuso
- Spessore sufficiente del rivestimento
Uno strato chiuso impedisce il contatto con gli influssi ambientali e mezzi corrosivi di qualsiasi tipo. Uno spessore maggiore dello strato offre una maggiore resistenza all’erosione e alla penetrazione della protezione anticorrosione. Migliorare la protezione, fedeli al motto “Molto aiuta molto”.
Qual è la protezione anticorrosione giusta?
Nella costruzione di stampi e utensili, i grassi, le cere e gli oli anticorrosione sono i più comuni. Ogni variante presenta svariati vantaggi e svantaggi.
Oli
I nostri oli sono molto adatti per la manutenzione regolare e la protezione a breve termine delle parti di macchine, ad esempio quando vengono utilizzati sulla nostra macchina da taglio e da rettifica GMT 6000 o sul nostro tavolino di montaggio H 4062. Allo stesso modo, gli oli sottili possono facilmente rimanere sui componenti anche durante la messa in funzione.
- Di facile utilizzo
- Per tempi di stoccaggio molto brevi in condizioni normali
Grassi
Una proprietà molto importante dei grassi anticorrosione per la costruzione di stampi e utensili è la loro capacità di penetrazione nelle piccole fessure. Questo valore è solitamente molto basso, il che significa che i punti di lubrificazione di alta qualità, come gli espulsori e i carrelli, non vengono contaminati dalla protezione anticorrosione. Questo rende i nostri grassi perfetti per la protezione delle cavità.
- Per una protezione anticorrosione di breve durata
- Lasciano una sottile pellicola oleosa o grassa
- Di solito, possono rimanere sul pezzo durante la messa in funzione o possono essere rimossi molto facilmente.
Cere
La rimozione richiede un po’ più di tempo rispetto all’alternativa con grasso. Ma con il detergente giusto, anche questo non è un problema. Inoltre, le cere sottili e liquide penetrano molto bene in tutte le fessure, conservando ad esempio molto bene gli utensili sulla parte esterna. Tuttavia, occorre fare attenzione che la cera non raggiunga i punti di lubrificazione e non li contamini.
- Per la conservazione a medio termine
- Buona protezione anche nelle condizioni più avverse (es. trasporto oltremare o erosione a filo)
- Devono essere rimosse prima della messa in funzione
