Inleiding
Corrosie is een veel voorkomend probleem dat een aanzienlijke invloed kan hebben op de levensduur en functionaliteit van uw kostbare matrijzen en machineonderdelen. Zonder de juiste bescherming kunnen roest en andere corrosieve processen leiden tot dure reparaties, veelvuldig onderhoud en, in het ergste geval, volledige uitval van matrijzen.
In de industrie, waar precisie en betrouwbaarheid van het grootste belang zijn, is een doeltreffende corrosiebescherming dan ook essentieel. Het beschermt niet alleen de investering in hoogwaardige matrijzen, maar zorgt ook voor een consistente productkwaliteit en operationele gereedheid.
Verschillende mogelijkheden
Permanente oppervlaktecoatings zoals vernissen en gegalvaniseerde deklagen komen vaak voor, net als tijdelijke coatings op basis van vetten, oliën, wassen en soortgelijke stoffen. Ze streven echter allemaal hetzelfde doel na: Ze moeten het onderdeel zorgvuldig omhullen om het te beschermen tegen milieu-invloeden en corrosieve media.
Oppervlakken voorbehandelen
Een schone basis is het halve werk – dit geldt zowel voor het verlijmen en smeren als voor corrosiebescherming. Een schone lege ondergrond zorgt niet alleen voor de best mogelijke hechting, maar ook dat er geen corrosieresten vastzitten tussen de corrosiebescherming en het onderdeel.
Geschikte reinigingsmiddelen
Corrosiebeschermingsmiddel aanbrengen
U moet dit in acht nemen bij het geven van opdrachten voor corrosiebeschermingsmiddelen:
- Gesloten laag
- Voldoende laagdikte
Een gesloten laag voorkomt contact met milieu-invloeden en corrosieve media van allerlei aard. Een dikkere laag biedt meer weerstand tegen erosie en een betere penetratie van de corrosiebescherming.
Het verbetert de bescherming – volgens het motto “veel helpt veel”.
Welke corrosiebescherming is de juiste?
Corrosiewerende vetten, wassen en oliën worden het meest gebruikt in gereedschap- en matrijzenbouw. Elke variant heeft verschillende voor- en nadelen.
Oliën
Onze oliën zijn ideaal voor regelmatig onderhoud en kortetermijnbescherming van machineonderdelen, bijvoorbeeld wanneer ze worden gebruikt op onze precisie afkortmachine GMT 6000 of onze montagetafel H 4062. Dunne oliën kunnen ook zonder problemen op de onderdelen achterblijven tijdens de inbedrijfstelling.
- Eenvoudig gebruik
- Voor heel korte opslagperioden
Vetten
Een zeer belangrijke eigenschap van anticorrosievetten voor gereedschap- en matrijzenbouw is hun kruipweerstand. Dit is meestal erg laag, wat betekent dat hoogwaardige smeerpunten zoals uitwerpers en schuiven niet worden vervuild door de corrosiebescherming. Dit maakt onze vetten perfect voor het beschermen van caviteiten.
- Voor kortetermijnbescherming tegen corrosie
- Laten een dun olieachtig of vettig laagje achter
- Kunnen meestal op het onderdeel blijven zitten tijdens de inbedrijfstelling of kan heel gemakkelijk weer worden verwijderd
Wassen
Het verwijderen van was is iets tijdrovender dan bij het vettige alternatief. Met de juiste reinigingsmiddel is dit ook geen probleem. Bovendien dringt de was met lage viscositeit zeer goed door in alle scheuren, waardoor bijvoorbeeld matrijzen van buitenaf zeer goed bewaard blijven. Er moet echter voor worden gezorgd dat de was de smeerpunten niet bereikt en vervuilt.
- Voor middellange opslagtijden
- Goede bescherming, zelfs onder de meest ongunstige omstandigheden (bijv. overzees transport of draaderosie)
- Moeten worden verwijderd voor ingebruikname
