Introdução
A corrosão é um problema omnipresente que pode ter um impacto significativo na vida útil e na funcionalidade das ferramentas / moldes e das peças de máquinas. Sem uma proteção adequada, a ferrugem e outros processos corrosivos podem resultar em reparações dispendiosas, trabalhos de manutenção frequentes e, no pior dos casos, à falha total da ferramenta / molde.
Na indústria, onde a precisão e a fiabilidade são da maior importância, a proteção eficaz contra corrosão é, portanto, essencial. Ela não só protege o investimento em ferramentas / moldes, como também garante a qualidade consistente do produto e a disponibilidade operacional.
Diferentes possibilidades
São particularmente comuns revestimentos de superfícies permanentes, como pinturas e camadas de revestimento galvânico, bem como os revestimentos temporários feitos de massas, óleos, ceras e substâncias semelhantes. No entanto, todos eles têm o mesmo objetivo: Devem revestir o componente em conformidade, de modo a protegê-lo contra influências ambientais e meios corrosivos.
Pré-tratar as superfícies
Uma base limpa é metade do trabalho – isto aplica-se aos adesivos e lubrificantes bem como à proteção contra corrosão. Uma superfície limpa não só garante a melhor aderência possível, como também evita que resíduos corrosivos fiquem presos entre a proteção contra a corrosão e o componente.
Produtos de limpeza adequados
Aplicar agentes anticorrosivos
O que deve ter em conta ao aplicar agentes anticorrosivos:
- Camada fechada
- Espessura de camada suficiente
Uma camada fechada impede o contacto com influências ambientais e meios corrosivos de todos os tipos. Uma camada mais espessa oferece maior resistência à abrasão e à penetração da proteção contra a corrosão. Ela melhora a proteção – de acordo com o lema “quanto mais, melhor”.
Qual é a proteção anticorrosiva adequada?
As massas, ceras e óleos anticorrosivos são os mais comuns na fabricação de moldes, cunhos e cortantes. Cada variante tem vantagens e desvantagens diferentes.
Óleos
Os nossos óleos são muito adequados para a manutenção regular e a proteção a curto prazo de peças de máquinas, por exemplo, quando são utilizados na nossa máquina de precisão para corte e retificação GMT 6000 ou na nossa mesa de ar para manutenção H 4062. Da mesma forma, óleos finos também podem permanecer nos componentes sem problemas durante a colocação em funcionamento.
- Fácil manuseamento
- Para períodos de armazenamento muito curtos e insensíveis
Massas lubrificantes
Uma propriedade muito importante das massas lubrificantes com características anticorrosivas para a fabricação de moldes, cunhos e cortantes é a capacidade de penetração. Esta é geralmente muito baixa, o que evita que pontos de lubrificação críticos, como extratores e elementos móveis, sejam contaminados com a proteção anticorrosiva. Isto torna as nossas massas lubrificantes possíveis proteger as cavidades.
- Para proteção anticorrosiva de curto prazo
- Deixa uma fina película oleosa ou gordurosa
- Pode normalmente permanecer na peça durante a colocação em funcionamento ou podem ser removidas com muita facilidade
Ceras
A remoção de ceras é um pouco mais trabalhosa do que a alternativa gordurosa. Com o produto de limpeza adequado, também não representa qualquer problema. Além disso, as ceras de baixa viscosidade penetram muito bem em todas as fendas, o que permite, por exemplo, uma excelente conservação das ferramentas / moldes a partir do exterior. No entanto, é necessário ter cuidado para que a cera não entre em contacto com os pontos de lubrificação e os contamine.
- Para períodos de armazenamento a médio prazo
- Boa proteção mesmo nas condições mais adversas (por exemplo, transporte marítimo, erosão de fio ou eletroerosão)
- Deve ser removida antes da colocação da ferramenta / molde em funcionamento
