Einführung
Korrosion ist ein allgegenwärtiges Problem, das erhebliche Auswirkungen auf die Lebensdauer und Funktionalität von Werkzeugen und Maschinenteilen haben kann. Ohne ausreichenden Schutz können Rost und andere korrosive Prozesse zu teuren Reparaturen, häufigen Wartungsarbeiten und im schlimmsten Fall zum kompletten Ausfall der Werkzeuge führen.
In der Industrie, wo Präzision und Zuverlässigkeit von höchster Wichtigkeit sind, ist ein effektiver Korrosionsschutz daher unerlässlich. Er schützt nicht nur die Investition in hochwertige Werkzeuge, sondern sorgt auch für eine konstante Produktqualität und Betriebsbereitschaft.
Unterschiedliche Möglichkeiten
Besonders verbreitet sind permanente Oberflächenbeschichtungen wie Lackierungen und galvanische Deckschichten sowie temporäre Beschichtungen aus Fetten, Ölen, Wachsen und vergleichbaren Stoffen. Alle verfolgen jedoch das gleiche Ziel: Sie sollen das Bauteil entsprechend ummanteln, um es gegen Umwelteinflüsse und korrosive Medien abzuschirmen.
Oberflächen vorbehandeln
Eine saubere Basis ist die halbe Miete – das gilt sowohl beim Kleben und Schmieren als auch beim Korrosionsschutz. Ein blanker Untergrund gewährleistet nicht nur eine bestmögliche Haftung, sondern auch, dass keine korrosiven Rückstände zwischen Korrosionsschutz und Bauteil eingeschlossen werden.
Passende Reiniger
Korrosionsschutzmittel auftragen
Das müssen Sie beim Auftragen von Korrosionsschutzmitteln beachten:
- Geschlossene Schicht
- Ausreichende Schichtstärke
Eine geschlossene Schicht verhindert den Kontakt zu Umwelteinflüssen und korrosiven Medien aller Art. Eine höhere Schichtstärke bietet größeren Widerstand gegen den Abtrag und eine Durchdringung des Korrosionsschutzes. Sie verbessert den Schutz – ganz nach dem Motto „Viel hilft viel“.
Welcher Korrosionsschutz ist der richtige?
Im Werkzeug- und Formenbau sind Korrosionsschutzfette, -wachse und -öle am häufigsten anzutreffen. Dabei bringt jede Variante verschiedene Vor- und Nachteile mit sich.
Öle
Unsere Öle eignen sich sehr gut für die regelmäßige Pflege und den kurzfristigen Schutz von Maschinenteilen, etwa wenn diese an unserer Präzisionsablängmaschine GMT 6000 oder unserem Montagetisch H 4062 verwendet werden. Ebenso können dünne Öle problemlos auch bei der Inbetriebnahme auf den Bauteilen verbleiben.
- Einfache Handhabung
- Für sehr kurze und unempfindliche Lagerzeiten
Fette
Eine für den Werkzeug- und Formenbau sehr wichtige Eigenschaft von Korrosionsschutzfetten ist die Kriechfähigkeit. Diese ist in der Regel sehr gering, wodurch hochwertige Schmierstellen wie Auswerfer und Schieber nicht mit dem Korrosionsschutz verunreinigt werden. Damit eignen sich unsere Fette perfekt für den Schutz von Kavitäten.
- Für den kurzfristigen Korrosionsschutz
- Hinterlassen einen dünnen öl- bzw. fettartigen Film
- Können in der Regel bei Inbetriebnahme auf dem Teil verbleiben oder lassen sich sehr einfach wieder entfernen
Wachse
Das Entfernen von Wachsen ist etwas aufwändiger als bei der fettartigen Alternative. Mit dem passenden Reiniger stellt aber auch das kein Problem dar. Darüber hinaus kriechen die dünnflüssigen Wachse sehr gut in alle Ritzen, wodurch z. B. Werkzeuge von außen sehr gut konserviert werden. Es muss jedoch darauf geachtet werden, dass das Wachs nicht an Schmierstellen gelangt und diese verunreinigt.
- Für mittelfristige Lagerzeiten
- Guter Schutz auch bei widrigsten Bedingungen (z. B. Überseetransport oder Drahterodieren)
- Müssen vor Inbetriebnahme entfernt werden
