Wymagania dotyczące uchwytu narzędziowego
Współosiowość
Aby zapewnić wysoką dokładność wymiarową, niezbędny jest centryczny obrót zamocowanego narzędzia względem osi uchwytu narzędziowego. Zapobiega to przerwaniu kontaktu między materiałem a narzędziem, co prowadziłoby do powstawania wysokiej częstotliwości uderzeń (udaru), a następnie do powstawania mikrowyszczerbień na krawędzi skrawającej narzędzia.
Wyważenie
Precyzyjnie wyważone mocowanie jest kluczowe dla płynnej pracy wrzeciona. W połączeniu z odpowiednim narzędziem zapewnia to lepsze powierzchnie obrabianych elementów, maksymalną trwałość narzędzia i dłuższą żywotność wrzeciona.
Sztywność promieniowa
Podczas obróbki frez przejmuje działające siły i przenosi je na oprawkę. Aby zaabsorbować te siły, szczególnie ważne jest, aby uchwyt miał wysoką sztywność promieniową. Gdy wszystkie te wymogi, wpływające na jakość narzędzia, są spełnione, możliwa jest za jego pomocą, realizacja dużej ilości zleceń.
Powtarzalność
Każda wymiana narzędzia wiąże się z ryzykiem, że osiowe ustawienie uchwytu narzędziowego we wrzecionie będzie odbiegać od pierwotnej wartości nominalnej. Dlatego tak ważne jest, aby przy każdej zmianie narzędzia ponownie odtworzyć zdefiniowaną wartość. Jest to istotny czynnik pozwalający osiągnąć wysoką dokładność obrabianego przedmiotu.
Podsumowując, interfejs pomiędzy maszyną a narzędziem jest po części odpowiedzialny za osiągnięcie dużej trwałości narzędzia i wykorzystanie pełnego potencjału wydajności narzędzi skrawających w nowoczesnych obrabiarkach. Ponadto, wyniki frezowania o wysokiej dokładności wymiarowej i najlepszej jakości powierzchni uzyskuje się tylko dzięki optymalnej kombinacji narzędzia, przedmiotu obrabianego, urządzenia mocującego narzędzie i obrabiarki.
Inne ważne kryteria
Kontur zakłócający
Głębokie wybrania i skomplikowane kontury przysparzają najwięcej problemów w obróbce gniazd, w płytach formujących. Nie bez znaczenie jest również kontur zakłócający uchwytu narzędziowego. Niewielki kontur zakłócający umożliwia stosowanie krótszych narzędzi. Rezultat:
- wyższe parametry skrawania
- lepsza jakość obrabianych powierzchni
- długi okres użytkowania narzędzia
Długość wysięgu
Kolejnym punktem, który ma decydujące znaczenie w obróbce głębokich wybrań, jest długość wysięgu.
Jest ona zwykle określana jako wymiar „A” i decyduje o tym, czy narzędzie sięgnie do samego dna wybrania. Firma Meusburger, dzięki standardowemu programowi uchwytów narzędziowych oraz możliwości wykonania na życzenie klienta także innych długości wysięgów, jest optymalnie przygotowana do realizacji wszelkich zamówień.
Stabilność i tłumienie
Jeśli podczas obróbki wykańczającej wymagana jest wysoka jakość powierzchni, główną rolę odgrywa stabilność i właściwości tłumiące zastosowanego uchwytu narzędziowego. Jeśli jego konstrukcja nie jest zaprojektowana do danego zastosowania lub jeśli do produkcji uchwytu narzędziowego użyto materiału gorszej jakości, będzie to miało ogromny wpływ na osiągane wyniki.
Duży potencjał oszczędnościowy dzięki ograniczeniu procesów obróbki erodowania:
- Za pomocą frezowania twardego powierzchnia jest frezowana do połysku, dzięki czemu erodowane muszą być tylko sąsiadujące z nią obszary.
- Nie jest konieczne późniejsze erodowanie i polerowanie.
Maksymalna niezawodność procesu
Cena wykonania gotowej połówki formy wraz z wybraniami, może szybko osiągnąć bardzo wysoki poziom cenowy. Jest to znacznie wyższa wartość niż średnia cena rynkowa przedmiotów w konwencjonalnej produkcji kontraktowej. Dlatego tym bardziej ważne jest, aby podczas produkcji nie dochodziło do błędów.
- Wymagania dotyczące niezawodności procesu dla najwyższej precyzji i jakości muszą być ściśle przestrzegane w produkcji form i narzędzi
