Eisen aan de gereedschapsopname
Rondloopnauwkeurigheid
Om een hoge maatvastheid te garanderen is een centrische rotatie van het opgespannen gereedschap tot de as van de gereedschapsopname essentieel. Dit voorkomt dat het contact tussen materiaal en gereedschap wordt onderbroken, wat zou kunnen leiden tot herhaaldelijke slagen op het gereedschap en tot microbeschadigingen aan het snijvlak van het gereedschap.
Balans
Een uitgebalanceerde gereedschaphouder is doorslaggevend voor een rustige spindelloop. Dit zorgt vervolgens samen met het juiste gereedschap voor betere werkstukoppervlakken, de hoogste standtijd van de gereedschappen en een langere levensduur van de spindel.
Radiale stijfheid
Tijdens het verspanen neemt de frees krachten op en geeft deze af aan de gereedschapshouder. Om deze krachten op te nemen is het uiterst belangrijk dat de houder een hoge radiale stijfheid bezit. Als hieraan wordt voldaan, kunnen grote aanzetten en voedingssnelheden gerealiseerd worden.
Repeteernauwkeurigheid
Bij elke wisseling van gereedschappen bestaat het risico dat bij de axiale positionering van de gereedschapsopname in de spindel een afwijking ontstaat ten opzichte van de oorspronkelijke instelwaarde. Het is des te belangrijker dat de vooraf ingestelde waarde bij elke wisseling van gereedschappen opnieuw gereproduceerd wordt. Dit is een essentiële factor om hoge werkstukprecisie te bereiken.
Samenvattend is de aansluiting tussen machine en gereedschap er medeverantwoordelijk voor om hoge standtijden te behalen en de volledige potentie van verspaningsgereedschappen in moderne gereedschapswerktuigen te benutten. Daarbij worden freesresultaten met hoge maatvastheid en perfecte oppervlaktekwaliteit alleen behaald door de beste combinatie van gereedschap, werkstuk, opspanning van het gereedschap en het gereedschapswerktuig.
Overige belangrijke criteria
Storende contouren
Diepe caviteiten en complexe contouren zijn hindernissen die bij het verspanen van caviteiten in matrijshelften vaak moeilijk te overwinnen zijn. Daarbij speelt de storende contour van de gereedschapsopname een grote rol. Met minder storende contouren kunnen kortere gereedschappen worden ingezet. Het resultaat:
- Hogere snijwaarden
- Betere oppervlaktekwaliteiten
- Langere levensduur
Afkoppellengte
Een ander punt dat maatgevend is bij het maken van diepe caviteiten, is de afkoppellengte.
Deze wordt meestal met maat „A“ aangeduid en is ervoor verantwoordelijk dat het gereedschap tot helemaal onderin de caviteit reikt. Dankzij ons gestandaardiseerde assortiment met gereedschapsopnamen en de mogelijkheid om andere afkoppellengten op aanvraag te leveren, is Meusburger hiervoor perfect uitgerust.
Stabiliteit en demping
Als bij het finishfrezen hoge oppervlaktekwaliteit gevergd wordt, spelen stabiliteit en de dempingseigenschappen van het de gebruikte gereedschapsopname een centrale rol. Als de opbouw qua constructie niet ontworpen is voor deze toepassing of als een kwalitatief inferieur materiaal werd gebruikt bij de productie van de gereedschapshouder, heeft dit enorme uitwerkingen op de resultaten die behaald worden.
Grote besparingspotentie door minder erodeerprocessen:
- Met hardfrezen wordt het oppervlak op glans gefreesd, zodat er nog maar kleine delen geërodeerd moeten worden.
- Nadien eroderen en polijsten is niet noodzakelijk.
Maximale proceszekerheid
De prijs voor een volledig bewerkte matrijshelft inclusief caviteit kan al snel een dure aangelegenheid worden. Zo ligt deze duidelijk boven de gemiddelde marktprijs van werkstukken uit de conventionele contractproductie. Daarom is het des te belangrijker dat er tijdens de productie niets misgaat.
- De eisen aan de proceszekerheid voor maximale precisie en kwaliteit moeten in de gereedschaps- en matrijzenbouw streng worden nageleefd.
