Exigences placées sur un porte-outil
Concentricité
Afin de garantir une haute stabilité dimensionnelle, il est essentiel que la rotation de l’outil fixé soit centrée sur l’axe du porte-outil. Cela évite une perte de contact entre la matière et l’outil, qui aurait pour effet un frappage rapide sur l’outil et, par conséquent, des éclats minuscules de l’arête de coupe de l’outil même.
Équilibrage
Un porte-outil finement équilibré est crucial pour un fonctionnement calme du mandrin. En combinaison avec l’outil correct, cela assure des surfaces d’une plus haute qualité et une durée de vie élevée des outils et du mandrin.
Rigidité radiale
Pendant l’usinage par enlèvement de copeaux, la fraise absorbe des forces et les transmet au logement d’outil. Pour que le porte-outil puisse convenablement absorber ces forces, il doit avoir une haute rigidité radiale, ce qui permet la réalisation de grands pas et avances.
Précision reproductible
Chaque changement d’outil risque de produire une déviance de la valeur prescrite initiale dans le positionnement axial du porte-outil dans le mandrin. L’obtention de cette valeur prescrite lors de chaque changement d’outil est donc très importante pour produire des pièces d’une précision élevée.
En résumé, l’interface entre la machine et l’outil contribue à atteindre de longues durées de vie et à réaliser pleinement le potentiel de performance des outils de coupe dans les machines-outils modernes. De plus, c’est seulement par une combinaison optimale d’outil, de pièce, de porte-outil et de machine-outil que des résultats de fraisage avec une haute stabilité dimensionnelle et une qualité élevée de surface puissent être obtenus.
D'autres critères importants
Contour parasite
Des empreintes profondes et des contours complexes sont des obstacles qui sont souvent difficiles à surmonter lors de la fabrication par enlèvement de copeaux d’empreintes dans les parties du moule. Dans ce cadre, le contour parasite du porte-outil joue un rôle important puisqu’un contour petit permet l’utilisation d’outils plus courts. Le résultat :
- Valeurs de coupe élevées
- Meilleures qualités de surface
- Durées de vie plus longues
Longueur de saillie
Un autre facteur essentiel lors de la fabrication d’empreintes profondes est la longueur de saillie.
Elle est souvent indiquée par la lettre « A » et fait en sorte que l’outil puisse atteindre le point le plus profond de l’empreinte. Grâce à notre gamme standard de porte-outils et la possibilité de pouvoir fournir d’autres longueurs de saillie sur demande, Meusburger est positionné au mieux dans ce domaine.
Stabilité et amortissement
Lorsque le processus de finition requiert une haute qualité de surface, la stabilité et les caractéristiques d’amortissement du porte-outil utilisé jouent un rôle central. Quand la conception n’est pas adaptée à l’application ou quand une matière d’une moindre qualité est utilisée pour la fabrication du porte-outil, les résultats à atteindre en souffrent énormément.
Grand potentiel d’économies grâce à la réduction des processus d’érosion :
- La surface est fraisée jusqu’à l’état poli par le fraisage dur. Ainsi, seulement des zones adjacentes ont besoin d’érosion.
- Une érosion ou un polissage ultérieur n’est pas nécessaire.
Sécurité de processus maximale
Le prix pour une partie de moule complètement usinée et avec empreinte dépasse souvent les 1 000 euros, ce qui est nettement plus que le prix courant moyen des pièces dans la fabrication en sous-traitance conventionnelle. L’absence d’erreurs pendant la fabrication est donc encore plus importante.
- Dans la construction de moules et d’outils de découpe, les exigences à la sécurité de processus pour une précision et une qualité élevées doivent être remplies strictement.
