Requisitos para um suporte de ferramenta
Concentricidade
Para garantir uma elevada precisão dimensional, é essencial que a rotação da ferramenta fixada seja centrada em relação ao eixo do suporte de ferramenta. Isto evita a rutura de contacto entre o material e a ferramenta, o que levaria a um impacto de alta frequência no ferramenta e, subsequentemente, a micro-fissuras na aresta de corte da ferramenta.
Qualidade do equilíbrio
Um suporte finamente equilibrado é fundamental para um funcionamento suave do fuso. Consequentemente, em combinação com a ferramenta adequada, isto assegura melhores superfícies de peça de trabalho, maior tempo de vida útil da ferramenta e uma vida útil longa do fuso.
Rigidez radial
Durante a maquinação, a fresa absorve forças e transfere-as para o porta-ferramentas. Para absorver estas forças, é particularmente importante que o suporte tenha uma elevada rigidez radial. Se este for o caso, podem ser efetuados grandes avanços e recuos.
Precisão de repetibilidade
Em cada troca de ferramenta existe o risco de o posicionamento axial do porta-ferramentas no fuso se desviar do valor originalmemte definifo. Por esse motivo, é ainda mais importante reproduzir o valor predefinido sempre que se troca uma ferramenta. Este é um fator essencial para alcançar elevados níveis de precisão nas peças.
Concluindo, a interface entre a máquina e a ferramenta é corresponsável por alcançar uma longa vida útil e explorar todo o potencial de desempenho das ferramentas de corte em máquinas-ferramentas modernas. Para além disso, os resultados de fresagem com elevada precisão dimensional e excelente qualidade da superfície apenas são alcançados através da combinação ideal entre ferramenta, peça, dispositivo de fixação da ferramenta e máquina-ferramenta.
Outros critérios importantes
Contorno de interferência
Cavidades profundas e contornos complexos – estes são obstáculos que são frequentemente difíceis de ultrapassar na maquinação de cavidades em metades dos moldes. O contorno de interferência do suporte de ferramenta desempenha um papel importante neste processo. Um pequeno contorno de interferência permite a utilização de ferramentas mais curtas. O resultado:
- Valores de corte mais elevados
- Maior qualidade da superfície
- Maior tempo de vida útil
Comprimento saliente
Outro ponto determinante no fabrico de cavidades profundas é o comprimento saliente.
Esta é geralmente designada pela medida „A“ e é responsável por garantir que a ferramenta chega até ao fundo da cavidade. Graças ao nosso programa normalizado de suporte de ferramenta e à possibilidade de fornecer comprimentos do avanço adicionais mediante consulta, a Meusburger está perfeitamente preparada para isso.
Estabilidade e amortecimento
Se forem necessários acabamentos superficiais elevados, durante o acabamento, as propriedades de estabilidade e amortecimento do suporte de ferramenta utilizado desempenham um papel fundamental. Se a construção não for concebida para a aplicação ou se for utilizado um material de qualidade inferior para fabricar io porta-ferramentas, isso tem um enorme impacto nos resultados que podem ser alcançados.
Grande potencial de poupança devido à redução dos processos de erosão:
- A superfície é fresada com fresagem dura até ficar brilhante, de forma a que apenas as áreas adjacentes tenham de ser erodidas.
- Não é necessário efetuar qualquer erosão nem polimento posterior.
Máxima fiabilidade do processo
O preço de uma metade do molde totalmente maquinada, incluindo a cavidade, pode facilmente atingir valores de quatro dígitos. Este valor é significativamente mais elevado do que o preço médio de mercado das peças de trabalho no fabrico convencional por contrato. Por esse motivo, é ainda mais importante que não ocorram erros durante a produção.
- Os requisitos de fiabilidade do processo para obter a máxima precisão e qualidade têm de ser rigorosamente cumpridos no fabrico de moldes, cunhos e cortantes.
