Veilige verwerking van veeleisende materiaalsoorten
Geharde materiaalsoorten stellen hoge eisen aan gereedschappen en processen. Hun hardheid en brosheid verhogen het risico op gereedschapsbreuk – vooral bij schroefdraadproductie aan het einde van de productieketen is dit vervelend. In dit stadium kunnen fouten nauwelijks nog worden gecorrigeerd en is nabewerking tijdrovend. Deze uitdagingen kunnen echter worden overwonnen met het juiste proces: Moderne schroefdraadfreestechnologie maakt betrouwbare en nauwkeurige bewerking mogelijk, zelfs bij hoge hardheden.
Waarom is schroefdraadfrezen ideaal voor geharde materiaalsoorten?
Vergeleken met conventionele processen zoals tappen of eroderen, biedt schroefdraadfrezen doorslaggevende voordelen: kortere bewerkingstijden, hoge proceszekerheid en uitstekende schroefdraadkwaliteit. Zelfs in geharde materiaalsoorten kan efficiënt schroefdraad worden geproduceerd die voldoet aan de normen – flexibel, betrouwbaar en nauwkeurig tot en met de laatste bewerkingsstap.
Bedrijfszekerheid
Schroefdraadfrezen zorgt voor een betrouwbaar productieproces – zelfs met veeleisende materiaalsoorten:
- Een eventuele gereedschapbreuk zal het werkstuk niet beschadigen, omdat de frees kleiner is dan de schroefdraaddiameter.
- De daaropvolgende plaatsing van schroefdraad in afgewerkte of geharde onderdelen is ook heel betrouwbaar.
- Lage snijkrachten zorgen voor een gelijkmatige verdeling van de krachten op het werkstuk.
- Het risico op breuk is kleiner door de minimale trillingen tijdens de CNC-bewerking.
Schroefdraadkwaliteit
Het proces garandeert een consistente, uitstekende schroefdraadkwaliteit:
- Schone schroefdraden met hoge oppervlaktekwaliteit dankzij geoptimaliseerde spaanafvoer
- Naleving van nauwe toleranties mogelijk dankzij radiuscorrectie, zelfs bij gereedschapsslijtage
- Nauwkeurige schroefdraadgeometrie met hoge meetnauwkeurigheid binnen DIN-toleranties
- Bijna volledige benutting van de schroefdraaddiepte door het ontbreken van een opbouwende snij-diepte zoals bij een schroefdraadtap
Flexibiliteit
Eén gereedschap – vele mogelijkheden:
- Met slechts één gereedschap kan een breed scala aan materialen worden bewerkt. Daardoor hoeft er minder vaak opnieuw te worden bewerkt.
- Dezelfde frees kan zowel rechtse als linkse schroefdraad produceren, evenals blinde en doorlopende gaten.
- Verschillende schroefdraaddiameters met dezelfde spoed zijn zonder problemen mogelijk.
- Dankzij hun hoge flexibiliteit zijn deze frezen ook bijzonder geschikt voor eenmalige productie en kleine series.
Efficiëntie
Schroefdraadfrezen biedt ook economische voordelen:
- Aanzienlijk snellere bewerking in vergelijking met eroderen – tot 10 keer sneller
- Geen afzonderlijk kerngat nodig – bewerking in één stap
- Minder gereedschapsslijtage en lange levensduur
- Vermindering van niet-productieve tijden en besparing van gereedschapsposities
- Minder programmeerwerk, omdat er minder processtappen nodig zijn
Hoogtepunt van het product: schroefdraadfrees WZG 171518
- Volhardmetaal met geoptimaliseerde coating: bijzonder slijtagearm
- Grote verscheidenheid aan schroefdraaddiameters, metrisch en inch verkrijgbaar
- Geoptimaliseerde koeling door groef op de schacht (interne koelmiddeltoevoer)
- Veelzijdige gebruiksmogelijkheden: geschikt voor de meeste materiaalsoorten (tot 67 HRC)
- Kerngat en schroefdraad in een bewerkingsstap
- Zowel droge als natte verwerking mogelijk
- CNC-programmeervoorbeeld beschikbaar
Koeling tijdens de schroefdraadproductie
De keuze van het juiste koelsysteem heeft een grote invloed op de proceszekerheid en de levensduur van het gereedschap. Externe koeling met lucht, emulsie of water is de meest gebruikelijke oplossing. Hierbij moet de toevoer zo steil mogelijk zijn om spanen effectief te verwijderen.
De interne koelmiddeltoevoer levert nog betere resultaten – vooral bij het schroefdraadfrezen. Het koelmiddel wordt direct naar de snijkant geleid, wat de spaanafvoer verbetert, de oppervlaktekwaliteit verhoogt en de levensduur van het gereedschap verlengt. Tegelijkertijd zijn de stilstandtijden korter dankzij minder gereedschapswissels en minder schoonmaakwerk – een duidelijk voordeel wat betreft de kosteneffectiviteit van het hele bewerkingsproces.
Welke gereedschaphouder is de juiste?
De gereedschaphouder is een vaak onderschatte maar belangrijke factor voor kwaliteit, efficiëntie en proceszekerheid bij het schroefdraadfrezen – vooral voor toepassingen met hoge precisie en veeleisende materiaalsoorten. Hij zorgt voor nauwkeurige concentriciteit, vermindert trillingen en is daarom essentieel voor een hoge schroefdraadkwaliteit. De juiste gereedschaphouder helpt ook om de levensduur van het gereedschap te verlengen en maakt het makkelijker om gereedschap te wisselen.
Soortgelijke producten
