Lavorazione sicura di materiali impegnativi
I materiali temprati impongono requisiti elevati agli utensili e ai processi. La loro durezza e fragilità aumentano il rischio di rottura dell’utensile, soprattutto nella produzione di filetti alla fine della catena produttiva. In questa fase, gli errori possono essere difficilmente corretti e le operazioni di rifinitura richiedono molto tempo. Tuttavia, queste sfide possono essere superate con il giusto processo: La moderna tecnologia della fresa per filettare consente una lavorazione affidabile e precisa, anche con gradi di durezza elevati.
Perché la fresa per filettare è ideale per i materiali temprati?
Rispetto ai processi convenzionali come la maschiatura o l’elettroerosione, la fresa per filettare offre vantaggi decisivi: tempi di lavorazione più brevi, elevata affidabilità di processo ed eccellente qualità del filetto. Anche nei materiali temprati è possibile produrre filettature conformi agli standard in modo efficiente, flessibile, affidabile e preciso fino all’ultima fase di lavorazione.
Affidabilità di processo
La fresa per filettare garantisce un processo di produzione affidabile, anche con materiali difficili:
- L’eventuale rottura dell’utensile non danneggia il pezzo, poiché la fresa è più piccola del diametro filettatura.
- L’inserimento di nuovi filetti su componenti già temprati risulta semplice ed affidabile.
- Le basse forze di taglio garantiscono una distribuzione uniforme delle sollecitazioni sul pezzo.
- Il rischio di rottura è ridotto grazie alle vibrazioni minime durante la lavorazione a controllo numerico.
Qualità della filettatura
Il processo garantisce una qualità della filettatura sempre eccellente:
- Filettatura pulita con elevata finitura superficiale grazie all’ottimizzazione dello scarico dei trucioli
- Rispetto di tolleranze ristrette possibile grazie alla correzione del raggio, anche con l’usura dell’utensile
- L’elevata precisione dell’utensile consente una elevata precisione della filettatura realizzata secondo le tolleranze DIN
- Incremento della profondità del filetto grazie all’eliminazione del pre-foro realizzato con foratura classica
Flessibilità
Un utensile, molte possibilità:
- Con un solo utensile è possibile coprire un’ampia gamma di materiali, riducendo così la necessità di più utensili (punta-maschio).
- La stessa fresa può produrre filettature destrorsa e sinistrosa, nonché fori ciechi e passanti.
- Sono possibili senza problemi diametri filettatura diversi a parità di passo.
- Grazie alla loro elevata flessibilità, queste frese sono particolarmente adatte anche per la produzione di pezzi unici e piccoli lotti.
Efficienza
La fresa per filettare offre anche vantaggi economici:
- Lavorazione notevolmente più rapida rispetto all’elettroerosione, fino a 10 volte più veloce
- Non è necessario un foro separato: la lavorazione avviene in un’unica fase
- Incremento della vita utensile grazie all’usura ridotta
- Riduzione dei tempi non produttivi e risparmio di posizionamento degli utensili
- Riduzione dei tempi di programmazione perché sono necessarie meno fasi di processo
Prodotto in evidenza: Fresa per filettare WZG 171518
- Metallo duro integrale con rivestimento ottimizzato: particolarmente resistente all’usura
- Disponibile un’ampia gamma di diametri filettatura, metrici e in pollici
- Raffreddamento ottimizzato attraverso la scanalatura sul codolo (adduzione interna del refrigerante)
- Applicazioni versatili: adatto alla maggior parte dei materiali (fino a 67 HRC)
- Foro centrale e filettatura in un’unica fase di lavorazione
- Possibilità di lavorazione sia a secco che a umido
- Esempio di programmazione a controllo numerico disponibile
Raffreddamento durante la realizzazione della filettatura
La scelta del giusto sistema di raffreddamento influisce notevolmente sull’affidabilità di processo e sulla durata degli utensili. Il raffreddamento esterno con aria, emulsione o acqua è la soluzione più comune. L’adduzione del refrigerante deve essere il più verticale possibile per migliorare lo scarico dei trucioli.
L’adduzione interna del refrigerante offre risultati ancora migliori, soprattutto nella fresa per filettare. Il fluido di raffreddamento viene guidato direttamente sul tagliente, migliorando lo scarico dei trucioli, aumentando la qualità della superficie e prolungando la vita dell’utensile. Allo stesso tempo, i tempi di inattività si riducono grazie al minor numero di sostituzioni dell’utensile e di operazioni di pulizia: un chiaro vantaggio in termini di economicità dell’intero processo di lavorazione.
Qual è il giusto mandrino porta utensile?
L’mandrino utensile è un fattore spesso sottovalutato ma fondamentale per la qualità, l’efficienza e l’affidabilità di processo nella fresa per filettare, soprattutto per le applicazioni di alta precisione e i materiali più difficili. Assicura una concentricità precisa, riduce le vibrazioni ed è quindi essenziale per un’elevata qualità della filettatura. Il giusto mandrino utensile contribuisce inoltre a prolungare la durata di vita degli utensili e a facilitarne la sostituzione.
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