¿Cómo mecanizar materiales complicados?
La dureza y fragilidad de los materiales tratados supone un verdadero desafío, tanto para las herramientas como para los procesos, ya que aumenta la probabilidad de que se rompa la herramienta. En este punto, en el que la pieza ya está prácticamente acabada, extraer la parte rota del agujero sumaría más tiempo y esfuerzo al ciclo de fabricación. No obstante, con el proceso adecuado, estas dificultades pueden superarse: la última tecnología en fresado de roscas asegura un mecanizado preciso y seguro, incluso en materiales de alta dureza.
¿Por qué el fresado es la opción más adecuada para roscar materiales tratados?
A diferencia de métodos convencionales como el roscado con macho o la electroerosión, el fresado de roscas ofrece ventajas decisivas: mayor rapidez, procesos muy seguros y una excelente calidad de las roscas. Incluso en materiales tratados, permite mecanizar roscas acordes a la norma de forma eficaz, segura y precisa hasta en el último paso del mecanizado.
Procesos fiables
El fresado de roscas garantiza un proceso de fabricación fiable, incluso con materiales difíciles:
- La pieza de trabajo no se daña si se rompe la herramienta, ya que la fresa es más pequeña que el diámetro de la rosca.
- El roscado en piezas acabadas y tratadas también resulta muy fiable.
- Las fuerzas de corte, reducidas en comparación con el roscado con macho, se distribuyen de manera uniforme sobre la pieza de trabajo.
- Gracias a una vibración mínima, se reduce el riesgo de rotura durante el mecanizado CNC.
Acabado de las roscas
El proceso garantiza una calidad excelente y uniforme de las roscas:
- Roscas limpias con un buen acabado gracias a la evacuación óptima de la viruta
- Mantenimiento de tolerancias ajustadas mediante la compensación del radio, incluso si la herramienta está desgastada
- Roscas de geometría exacta conformes con los calibres según las tolerancias DIN
- Aprovechamiento casi completo de la profundidad de la rosca, puesto que no hay chaflán de entrada como en el mecanizado con macho
Versatilidad
Una herramienta, muchas posibilidades:
- Con una sola herramienta se puede trabajar una amplia gama de materiales, lo que significa que no es necesario hacer tantos cambios.
- La misma fresa puede producir tanto roscas a derecha como a izquierda, así como agujeros ciegos y pasantes.
- Se pueden utilizar diferentes diámetros de rosca con el mismo paso sin ningún problema.
- Gracias a su gran versatilidad, estas fresas también son especialmente adecuadas para la producción de piezas únicas y series pequeñas.
Rentabilidad
El fresado de roscas es además rentable:
- Mucho más rápido que la electroerosión (hasta 10 veces más)
- Un solo paso de mecanizado: no es necesario hacer primero un agujero piloto
- Menor desgaste de la herramienta y mayor vida útil
- Reducción del tiempo no productivo y ahorro de espacio para herramientas
- Programación más eficiente por la simplificación del proceso
Producto destacado: fresa de roscar WZG 171518
- Desgaste mínimo gracias al metal duro integral con recubrimiento optimizado
- Gran variedad de diámetros de rosca, tanto de sistema métrico como de pulgadas
- Refrigeración optimizada a través de la ranura en la longitud de corte
- Versatilidad de uso: apta para la mayoría de materiales (hasta 67 HRC)
- Fresar y roscar en un solo paso
- Apta para el fresado en seco o con refrigerantes de corte
- Ejemplo de programación CNC disponible
Refrigeración durante el mecanizado de roscas
La elección del sistema de refrigeración adecuado influye mucho en la seguridad del proceso y la vida útil de la herramienta. La solución más habitual es la refrigeración externa mediante medios como aire, emulsión o diluciones, que deben proyectarse con el ángulo más pronunciado posible para garantizar una evacuación eficaz de la viruta.
El suministro interno de refrigerante ofrece resultados aún mejores, especialmente en el fresado de roscas. Con este método, el refrigerante se dirige directamente a la arista de corte, lo que mejora tanto la evacuación de la viruta como el acabado de la superficie y prolonga la vida útil de la herramienta. Además, puesto que no se requieren tantos cambios de herramienta ni tareas de limpieza, se reducen los periodos de inactividad: una clara ventaja en términos de rentabilidad de todo el proceso de mecanizado.
¿Qué portaherramientas utilizar?
Aunque no se suele dar importancia a la elección del portaherramientas adecuado, este desempeña un papel determinante en cuanto a calidad, eficacia y la seguridad en el fresado de roscas —especialmente en aplicaciones de alta precisión y con materiales exigentes. Garantiza una concentricidad precisa, reduce las vibraciones y, por tanto, es esencial para lograr roscas de calidad. Además, un portaherramientas adecuado ayuda también a prolongar la vida útil de las herramientas y facilita su cambio.
Productos similares
