Bezpieczna obróbka materiałów hartowanych
Materiały hartowane stawiają wysokie wymagania narzędziom i procesom technologicznym. Ich twardość i kruchość zwiększają ryzyko złamania narzędzia – zwłaszcza podczas wykonywania gwintów pod koniec procesu produkcji. Na tym etapie trudno jest skorygować błędy, a ponowna obróbka jest czasochłonna. Wyzwaniom tym można jednak sprostać dzięki odpowiedniemu postępowaniu: nowoczesna technologia frezowania gwintów umożliwia niezawodną i precyzyjną obróbkę, nawet przy wysokiej twardości materiału.
Dlaczego w przypadku materiałów hartowanych najlepszą metodą produkcji gwintów jest frezowanie?
W porównaniu z konwencjonalnymi metodami, takimi jak gwintowanie lub erodowanie, frezowanie gwintów ma zdecydowane zalety: krótszy czas obróbki, wysokie bezpieczeństwo procesu i doskonałą jakość gwintów. Nawet w materiałach hartowanych można efektywnie wykonać gwinty zgodne z normami – wszystko w sposób uniwersalny, niezawodny i precyzyjny, aż do ostatniego etapu obróbki.
Bezpieczeństwo procesu produkcji
Frezowanie gwintów zapewnia bezpieczny proces produkcyjny, nawet w przypadku skomplikowanych materiałów:
- Ewentualne złamanie narzędzia nie powoduje uszkodzenia obrabianego przedmiotu, ponieważ frez jest mniejszy niż średnica gwintu.
- Również późniejsze nacinanie gwintów w gotowych lub hartowanych elementach jest procesem wysoce niezawodnym.
- Niskie siły skrawania zapewniają równomierny rozkład sił na obrabianym przedmiocie.
- Dzięki minimalnym wibracjom podczas obróbki CNC ryzyko pęknięcia jest zmniejszone.
Jakość gwintu
Proces ten zapewnia niezmiennie doskonałą jakość gwintów:
- Czyste gwinty o wysokiej jakości powierzchni, dzięki optymalnemu usuwaniu wiórów
- Możliwość zachowania ścisłych tolerancji dzięki korygowaniu promienia, nawet w przypadku zużycia narzędzia
- Precyzyjna geometria gwintu z wysoką dokładnością pomiarową w ramach tolerancji DIN
- Prawie całkowite wykorzystanie głębokości gwintu dzięki eliminacji nacięcia
Wszechstronność
Jedno narzędzie – wiele możliwości:
- Jedno narzędzie może być używane do obróbki szerokiej gamy materiałów, co zmniejsza nakłady związane z przezbrojeniem.
- Ta sama frezarka może wykonywać gwinty prawoskrętne i lewoskrętne, a także otwory przelotowe i nieprzelotowe.
- Możliwe jest bezproblemowe wykonywanie gwintów o różnych średnicach i tym samym skoku.
- Dzięki dużej wszechstronności, frezy te nadają się szczególnie do produkcji jednostkowej i małych serii.
Wydajność
Frezowanie gwintów oferuje również korzyści ekonomiczne:
- Znacznie szybsza obróbka (nawet 10 razy) w porównaniu z erodowaniem
- Nie jest konieczne wykonywanie oddzielnego otworu pod gwint – cały proces w jednym etapie obróbki
- Mniejsze zużycie i długa żywotność narzędzi
- Skrócenie przestojów i oszczędność miejsca na narzędzia
- Zmniejszony nakład pracy związany z programowaniem – mniej etapów procesu obróbki
Rekomendowane produkty: frez do gwintów WZG 171518
- Węglik spiekany z ulepszoną powłoką, wyjątkowo odporny na zużycie
- Duży wybór średnic gwintów, metrycznych i calowych
- Zoptymalizowane chłodzenie dzięki rowkowi na trzpieniu (IKZ)
- Wszechstronne możliwości zastosowania: odpowiednie do większości materiałów (do 67 HRC)
- Wykonanie otworu i gwintu w jednym etapie obróbki
- Możliwość obróbki na sucho i na mokro
- Dostępny przykład programowania CNC
Chłodzenie podczas produkcji gwintów
Wybór odpowiedniego systemu chłodzenia ma duży wpływ na niezawodność procesu i żywotność narzędzia. Najczęściej stosowanym rozwiązaniem jest zewnętrzne chłodzenie powietrzem, emulsją lub wodą. Strumień powinien być maksymalnie stromy, aby skutecznie usuwać wióry.
Jeszcze lepsze rezultaty zapewnia wewnętrzne doprowadzanie chłodziwa – szczególnie podczas frezowania gwintów. Chłodziwo jest podawane bezpośrednio na krawędź tnącą, co poprawia usuwanie wiórów, podnosi jakość powierzchni i wydłuża żywotność narzędzia. Jednocześnie skraca się czas przestojów, dzięki ograniczeniu częstotliwości wymiany narzędzi i mniejszej ilości prac związanych z czyszczeniem, co stanowi wyraźną zaletę pod względem opłacalności całego procesu obróbki.
Który uchwyt narzędziowy jest właściwy?
Uchwyt narzędziowy jest często niedocenianym, ale kluczowym czynnikiem wpływającym na jakość, wydajność i niezawodność procesu frezowania gwintów, szczególnie w przypadku precyzyjnych zastosowań i trudnych materiałów. Zapewnia on dokładną współosiowość, redukuje wibracje, a tym samym jest niezbędny do uzyskania wysokiej jakości gwintów. Odpowiedni uchwyt narzędziowy pomaga również wydłużyć żywotność narzędzia i ułatwia jego wymianę.
Podobne produkty
