Processamento seguro de materiais exigentes
Os materiais endurecidos exigem muito das ferramentas e dos processos. A sua dureza e fragilidade aumentam o risco de rutura das ferramentas – especialmente na produção de roscas no final da cadeia de produção. Nesta fase, os erros são difíceis de corrigir e o pós-processamento é moroso. No entanto, com o procedimento adequado, é possível superar esses desafios: A tecnologia moderna de fresagem de roscas permite uma maquinação precisa e segura, mesmo com elevados graus de dureza.
Porque é que a fresagem de roscas é ideal para materiais endurecidos?
Em comparação com os processos convencionais, como o rosqueamento ou a eletroerosão, a fresagem de roscas oferece vantagens decisivas: tempos de maquinação mais reduzidos, elevada fiabilidade do processo e excelente qualidade de rosca. Mesmo em materiais endurecidos, é possível produzir eficientemente roscas em conformidade com as normas – de forma flexível, fiável e precisa, até ao último passo de maquinação.
Fiabilidade do processo
A fresagem de roscas garante um processo de produção fiável – mesmo com materiais difíceis:
- Qualquer rutura da ferramenta não danifica a peça de trabalho, porque a fresa é mais pequena do que o diâmetro da rosca.
- A inserção subsequente de roscas em componentes acabados ou endurecidos é também muito fiável.
- As forças de corte reduzidas garantem uma distribuição uniforme das forças na peça de trabalho.
- O risco de rutura é reduzido devido às vibrações mínimas durante a maquinação CNC.
Qualidade da rosca
O processo garante uma excelente qualidade constante da rosca:
- Roscas limpas com elevada qualidade da superfície graças à otimização da remoção de aparas
- Possibilidade de cumprir tolerâncias rigorosas através da correção do raio, mesmo com desgaste da ferramenta
- Geometria da rosca exata com elevada precisão dentro das tolerâncias DIN
- Utilização quase completa da profundidade da rosca devido à eliminação de uma corte inicial
Flexibilidade
Uma ferramenta – muitas possibilidades:
- Uma vasta gama de materiais pode ser coberta com apenas uma ferramenta, o que significa que é necessário menos reequipamento.
- A mesma fresa pode produzir roscas à direita e à esquerda, bem como furos cegos e passantes.
- São possíveis diferentes diâmetros da rosca com o mesmo passo sem qualquer problema.
- Graças à sua elevada flexibilidade, estas fresas são também particularmente adequadas para a produção única e para pequenos lotes.
Eficiência
A fresagem de roscas também oferece vantagens económicas:
- Maquinação significativamente mais rápida em comparação com a eletroerosão – até 10 vezes mais rápida
- Não é necessário efetuar furas separadas – maquinação num único passo
- Desgaste reduzido e vida útil prolongada da ferramenta
- Redução dos tempos de inatividade e economia de espaço para ferramentas
- Menor esforço de programação porque são necessários menos etapas do processo
Destaque do produto: Fresa de roscar WZG 171518
- Metal duro com revestimento otimizado: desgaste particularmente baixo
- Grande variedade de diâmetro da rosca; medidas métricas e em polegadas disponíveis
- Arrefecimento otimizado através de ranhura na haste (alimentação interna de refrigeração)
- Aplicações versáteis: adequado para a maioria dos materiais (até 67 HRC)
- Fura e rosca de uma só vez
- Possibilidade de processamento a seco e a húmido
- Exemplo de programação CNC disponível
Refrigeração durante a produção de roscas
A escolha do sistema de refrigeração adequado tem grande impacto na fiabilidade do processo e na vida útil da ferramenta. A solução mais comum é a refrigeração externa com ar, emulsão ou água. A alimentação tem de ser realizada o mais inclinada possível, para remover os resíduos de forma eficaz.
A alimentação interna de refrigeração oferece resultados ainda melhores, especialmente na fresagem de roscas. O meio de refrigeração é conduzido diretamente para a aresta de corte, o que melhora a remoção de aparas, aumenta a qualidade da superfície e prolonga a vida útil da ferramenta. Simultaneamente, os tempos de inatividade são reduzidos devido à menor necessidade de substituição de ferramentas e menor esforço de limpeza – uma vantagem clara em termos de rentabilidade de todo o processo de maquinação.
Qual é o suporte de ferramenta adequado?
O suporte de ferramenta é um fator frequentemente menosprezado, mas essencial para a qualidade, a eficiência e a fiabilidade do processo de fresagem de roscas, especialmente em aplicações de elevada precisão e materiais exigentes. Garante uma concentricidade exata, reduz as vibrações e é, assim, essencial para uma elevada qualidade da rosca. O suporte de ferramenta adequado também ajuda a uma extensão da vida útil das ferramentas e facilita a sua substituição.
Produtos semelhantes
