Usinage fiable des matériaux exigeants
Les matériaux trempés sont très exigeants en matière d’outils et de processus, car leur dureté et friabilité augmentent le risque d’une rupture d’outil, particulièrement lorsque les filetages sont introduits à la fin du processus de fabrication. À ce stade, il est très difficile de corriger les erreurs et une retouche est fastidieuse. Cependant, on peut surmonter ces défis avec le bon processus : la technologie moderne de fraisage de filetage, qui permet un usinage fiable et précis, même en cas de matériaux très durs.
Pourquoi le fraisage de filetage est-il idéal pour les matériaux trempés ?
Comparé aux procédés conventionnels tels que le taraudage ou l’électroérosion, le fraisage de filetage apporte des avantages majeurs, à savoir des durées d’usinage plus courtes, une sécurité de processus élevée et une très haute qualité des filetages. Même pour les matériaux trempés, la fabrication de filetages standards par fraisage est efficace, flexible et précise tout au long du processus.
Sécurité de processus
Le fraisage de filetage garantit un processus de fabrication fiable, même pour les matériaux exigeants :
- Une rupture d’outil éventuelle n’entraîne pas d’endommagement de la pièce puisque la fraise est plus petite que le diamètre de filetage.
- L’introduction ultérieure de filetages dans des pièces finies ou trempées est également très fiable.
- Les faibles forces de coupe assurent une distribution régulière des forces sur la pièce.
- Les vibrations minimales lors de l’usinage à CN réduisent le risque de rupture.
Qualité des filetages
Le fraisage de filetage assure une qualité uniformément haute des filetages :
- Filetages propres avec une qualité de surface élevée grâce à l’évacuation optimale des copeaux
- Respect de tolérances étroites possible grâce à la compensation du rayon, même en cas d’usure de l’outil
- Filetages à géométrie précise et conformes à la jauge selon les tolérances DIN
- Presque toute la profondeur du filetage utilisable car il n’y a pas de chanfrein d’attaque comme sur un taraud
Flexibilité
Un outil, plusieurs possibilités :
- Un seul outil permet d’usiner une large gamme de matériaux, ce qui signifie moins de changements d’outils.
- La même fraise permet de fabriquer des filetages à droite et à gauche ainsi que des trous borgnes et passants.
- Différents diamètres de filetage avec un même pas ne posent aucun problème.
- Grâce à leur flexibilité accrue, ces fraises sont particulièrement aptes pour la fabrication de pièces individuelles et de petites séries.
Efficacité
Le fraisage de filetage présente aussi des avantages économiques :
- Usinage nettement plus rapide comparé à l’électroérosion (jusqu’à 10 fois plus rapide)
- Avant trou séparé non nécessaire – usinage en une seule étape
- Faible usure des outils et longévité accrue
- Temps non productifs réduits, moins d’emplacements d’outil nécessaires
- Moins d’étapes de processus et donc moins d’effort de programmation
Produit phare : fraise à fileter WZG 171518
- Particulièrement résistant à l’usure grâce au carbure monobloc avec revêtement optimisé
- Grande variété de diamètres de filetage ; variantes métriques et en pouces disponibles
- Réfrigération optimisée grâce aux trous d’arrosage central dans la fraise (alimentation interne en réfrigérant)
- Possibilités d’application variées : utilisable pour la plupart des matériaux (jusqu’à 67 HRC)
- Avant trou et filetage en une seule phase de travail
- Usinage à sec ou avec arrosage
- Exemple de programmation CNC disponible
Réfrigération lors de la fabrication de filetages
Un bon système de réfrigération joue un rôle important dans la sécurité de processus et la durée de vie des outils. Une réfrigération extérieure avec de l’air, une émulsion ou de l’eau est une solution courante, mais le réfrigérant doit être dirigé à l’angle le plus aigu possible afin d’assurer une évacuation efficace des copeaux.
De meilleurs résultats peuvent être obtenus avec l’alimentation interne en réfrigérant, particulièrement dans le fraisage de filetage. Le réfrigérant est dirigé directement à l’arête de coupe, ce qui améliore l’évacuation des copeaux et la qualité de surface et augmente la durée de vie de l’outil. De plus, les temps d’arrêt sont réduits car il y a moins besoin de changer ou nettoyer les outils. Ceci représente un clair avantage économique dans le processus d’usinage complet.
Quel porte-outil utiliser ?
Le porte-outil joue un rôle sous-estimé mais central en ce qui concerne la qualité, l’efficacité et la sécurité de processus lors du fraisage de filetage, particulièrement pour les applications ultraprécises et les matériaux exigeants. Puisqu’il assure une concentricité précise et réduit les vibrations, un porte-outil adapté est essentiel pour des filetages de haute qualité. De plus, il contribue à augmenter la durée de vie des outils et simplifie leur changement.
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