Bezpečné opracování náročných materiálů
Kalené materiály kladou vysoké nároky na nástroje a procesy. Jejich vysoká tvrdost a křehkost zvyšují riziko lomu nástroje – zejména při výrobě závitů na konci výrobního procesu. V tomto stádiu je náprava chyb obtížná a dodatečné opracování je technologicky a časově náročné. Tyto problémy lze však překonat správným postupem: Moderní technologie frézování závitů umožňuje spolehlivost procesu a přesnost opracování i při vysokých stupních tvrdosti.
Proč je závitová fréza ideální pro kalené materiály?
Ve srovnání s konvenčními metodami, jako je závitník nebo elektroerozivní obrábění, nabízí závitová fréza rozhodující výhody: kratší dobu obrábění, vysokou spolehlivost procesu a vynikající kvalitu závitů. Dokonce i v kalených materiálech lze normované závity vyrobit efektivně – flexibilně, procesně spolehlivě a přesně až do posledního kroku obrábění.
Procesní spolehlivost
Závitová fréza zajišťuje spolehlivý výrobní proces – i u náročných materiálů:
- Případné zlomení nástroje nepoškodí obrobek, protože fréza je menší než průměr závitu.
- Velmi spolehlivé je také následné frézování závitů do hotových, nebo kalených dílů.
- Nízké řezné síly zajišťují rovnoměrné rozložení sil na obrobek.
- Minimální vibrace během CNC obrábění snižují riziko lomu nástroje.
Kvalita závitu
Tento proces zajišťuje trvale vynikající kvalitu závitů:
- Čisté závity s vysokou kvalitou povrchu díky optimalizovanému odvodu třísek
- Dodržení přísných tolerancí díky možnosti korekce poloměru, a to i při opotřebení nástroje
- Přesná geometrie závitu s vysokou opakovatelností a dodržení DIN tolerancí
- Prakticky plné využití hloubky závitu díky eliminaci náběhu
Flexibilita
Jeden nástroj – mnoho možností:
- Pomocí jediného nástroje lze opracovat širokou škálu materiálů, což výrazně snižuje potřebu výměn nástrojů.
- Stejnou frézu lze použít pro pravé i levé závity, stejně jako pro slepé i průchozí otvory.
- Různé průměry závitů se stejným stoupáním nejsou žádný problém.
- Díky své vysoké flexibilitě jsou tyto frézy ideální také pro kusovou výrobu a malé série.
Efektivita
Závitová fréza přináší také ekonomické výhody:
- Výrazně rychlejší obrábění ve srovnání s erodováním – až desetkrát rychlejší
- Není nutné samostatné vrtání jádrového otvoru – opracování v jednom pracovním kroku
- Nízké opotřebení nástroje a dlouhá životnost
- Snížení prostojů a úspora pozic nástrojů
- Méně programovacích kroků díky jednoduššímu procesu
Vybraný produkt: Závitová fréza WZG 171518
- Tvrdokov (VHM) s optimalizovaným povlakem: mimořádná odolnost proti opotřebení
- Velký výběr průměrů závitů, k dispozici v metrickém i palcovém provedení
- Optimalizované chlazení díky drážce na stopce (vnitřní chlazení)
- Univerzální použití: vhodné pro většinu materiálů (až do 67 HRC)
- Jádrový otvor a závit v jediném pracovním kroku
- Možnost suchého i mokrého obrábění
- K dispozici je ukázkový CNC program
Chlazení při výrobě závitu
Volba správného chladicího systému má zásadní vliv na spolehlivost procesu a životnost nástroje. Vnější chlazení vzduchem, emulzí, nebo vodou je běžně používaným řešením. Pro zajištění efektivního odvádění třísek by přitom mělo být chladicí médium přiváděno pod co největším úhlem k obrobku.
Ještě lepších výsledků dosahuje vnitřní přívod chladicí kapaliny – zejména při závitových frézách. Ten zajišťuje přívod chladicího média na řeznou hranu, což zlepšuje odvod třísek, zvyšuje kvalitu povrchu a prodlužuje životnost nástroje. Zároveň se zkracují prostoje díky menší frekvenci výměny nástrojů a nižším nárokům na čištění – jednoznačná výhoda z hlediska hospodárnosti celého obráběcího procesu.
Který typ upínače nástroje je ten správný?
Upínač nástroje je často podceňovaný, ale klíčový faktor pro kvalitu, efektivitu a spolehlivost procesu při použití závitových fréz – zejména u vysoce přesných aplikací a náročných materiálů. Zajišťuje přesnou soustřednost, snižuje vibrace, a je proto nezbytný pro dosažení vysoké kvality závitu. Správně zvolený upínač navíc přispívá k prodloužení životnosti nástroje a usnadňuje jeho výměnu.
Podobné produkty
