Note applicative per i sistemi a canale caldo
  1. Nel caso di polimeri termoplastici non rinforzati, ci si deve aspettare un’altezza del testimone di circa 0,5 x il diametro del foro di iniezione.
    Nel caso di polimeri termoplastici rinforzati/riempiti, è necessario prevedere un’altezza del testimone pari a circa 1 x il diametro del foro di iniezione.
  2. La durata o il numero di cicli per ottenere un cambio di colore accettabile non possono essere indicati chiaramente, poiché dipendono da molti fattori che influenzano il processo di stampaggio. Il sistema è progettato per un cambio di colore ottimizzato. Per il primo riempimento del sistema a canale caldo, si consiglia di utilizzare materiale naturale senza additivi.
  3. A causa del materiale da lavorare, si consiglia di utilizzare un cappuccio isolante.
  4. Per i polimeri termoplastici da processare, tutti i componenti del canale caldo a contatto con il fuso sono realizzati in acciaio inossidabile resistente alla corrosione e agli acidi.
  5. Con il tipo di termoplastici da lavorare, non si possono escludere difetti ottici nella zona di iniezione e di fronte ad essa.
  6. Un assemblaggio della ghiera ugello passante deve essere a contatto con la plastica.
  7. Il calcolo si basa sulle nostre attuali conoscenze tecniche, sulla nostra esperienza e sui documenti ricevuti. Le informazioni e le raccomandazioni sono fornite al meglio delle nostre conoscenze, ma non sono vincolanti ed escludono qualsiasi responsabilità. Non esonerano il cliente dall’effettuare dei test per determinare l’idoneità per l’uso previsto. Il cliente è responsabile del rispetto dei diritti di proprietà e delle altre disposizioni.
  8. Il sistema a canale caldo è pre-cablato e pronto per essere collegato con i tubi già installati. I connettori e il collegamento sono realizzati in base alle specifiche da voi fornite e confermate.
  9. Il sistema a canale caldo è pre-cablato e pronto per il collegamento. I connettori e il collegamento sono realizzati in base alle specifiche da voi fornite e confermate.
  10. Per i polimeri termoplastici da processare, è probabile che la temperatura di partenza sia elevata. Ciò può influire anche sulla temperatura di processo negli ugelli a canale caldo nelle zone di iniezione. Queste temperature possono differire dalle specifiche del produttore della materia prima.
  11. Si consiglia di prevedere una termoregolazione sufficiente e preferibilmente circonferenziale nella zona di iniezione (punto di iniezione). È necessario effettuare un buon controllo della temperatura anche davanti al punto di iniezione.
  12. Per questo materiale termoplastico, si consiglia un sistema di ugelli ad otturazione. Su richiesta, vi offriamo un sistema aperto. Tuttavia, il punto di iniezione potrebbe avere una possibile rottura.
  13. Non si può escludere una differenza di riempimento tra i singoli ugelli con una deviazione di circa il 5-10% rispetto al valore medio. Potrebbe essere necessario compensare questa situazione con diverse temperature dell’ugello.
  14. L’orientamento verticale degli ugelli a canale caldo (iniezione verso il basso), può provocare la formazione di bave e/o filamenti dell’ugello. Per questo materiale termoplastico, si consiglia un sistema di ugelli ad otturazione.

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