Conseils d’application pour les systèmes de canaux chauds
  1. Pour les thermoplastiques non renforcés, il faut prendre en compte une hauteur du picot résiduel d’environ 0,5 x le diamètre de seuil.
    Pour les thermoplastiques renforcés/chargés, il faut prendre en compte une hauteur du picot résiduel d’environ 1 x le diamètre de seuil.
  2. Il n’est pas possible de se prononcer concrètement sur la durée ou le nombre d’injections nécessaires pour obtenir un changement de couleur acceptable, car cela dépend d’une multitude de facteurs. Le système est conçu pour un changement de couleur optimisé. Nous vous recommandons d’utiliser de la matière vierge sans additifs lors du premier remplissage du système de canaux chauds.
  3. En raison de la matière à transformer, nous vous recommandons d’utiliser une coiffe isolante.
  4. Pour le thermoplastique à transformer, tous les composants canaux chauds en contact avec la matière fondue sont réalisés à partir d’acier à outils résistant à la corrosion et aux acides.
  5. Avec le thermoplastique à transformer, des défauts optiques ne peuvent pas être exclus dans la zone du seuil et en face.
  6. Un ensemble seuil débouchant doit être en contact avec la matière plastique.
  7. Le calcul se base sur nos connaissances techniques actuelles, notre expérience et les documents reçus. Nous vous fournissons les indications et recommandations sur la base de nos connaissances, mais elles sont non contractuelles et excluent toute responsabilité. Elles ne dispensent pas le client de procéder à ses propres tests afin de déterminer l’adéquation aux usages prévus. Le client est responsable des droits de protection et d’autres dispositions éventuels.
  8. Le système de canaux chauds est réalisé avec un câblage prêt à l’emploi et les tuyaux/tubes déjà installés. Les connexions / la disposition des connecteurs sont réalisées selon les spécifications que vous nous avez transmises et confirmées.
  9. Le système de canaux chauds est fabriqué avec un câblage prêt à l’emploi. Les connexions / la disposition des connecteurs sont réalisées selon les spécifications que vous nous avez transmises et confirmées.
  10. Pour le thermoplastique à transformer, il faut s’attendre à une température de démarrage plus élevée et éventuellement à une température de processus plus élevée (pour les buses dans la zone du seuil). Ces températures peuvent différer de celles indiquées par le fabricant de matières premières.
  11. Nous vous recommandons de prévoir une régulation de la température suffisante (et de préférence circonférentielle) dans la zone du seuil (point d’injection). Une bonne régulation de la température est également nécessaire en face du point d’injection.
  12. Pour cette matière plastique, nous vous recommandons l’utilisation d’un système d’obturation à aiguille. Nous proposons également, à votre demande, un système ouvert, avec lequel il pourrait toutefois y avoir un arrachement accru/malpropre du point d’injection.
  13. Une différence de remplissage entre les buses avec un écart d’environ 5 à 10 % par rapport à la moyenne ne peut être exclue. Celle-ci doit être compensé, le cas échéant, par des températures de buses différentes.
  14. En cas d’orientation verticale des buses (injection vers le bas), il peut arriver que les buses continuent à couler et/ou à tirer des fils. Pour cette application, nous vous recommandons un système d’obturation à aiguille.

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