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Notas de aplicação para sistemas de injeção
  1. No caso de termoplásticos não reforçados, é de esperar uma altura do vestígio de aproximadamente 0,5 x o diâmetro da ponteira do bico.
    No caso de termoplásticos reforçados/preenchidos, é de esperar uma altura de vestígio de aproximadamente 1 x o diâmetro dá ponteira do bico
  2. A duração ou o número de injeções necessários para obter uma mudança de cor aceitável não pode ser claramente indicado, uma vez que depende de muitos fatores. O sistema é projetado com optimização para mudança de cor. Para o enchimento inicial do sistema de injeção, recomendamos a utilização de material natural sem aditivos.
  3. Devido ao material ser processado, recomendamos a utilização de uma capa isolante.
  4. Para ter em conta o tipo de termoplásticos a processar, todos os acessórios dos sistemas de injeção são feitos de aço resistente à ferrugem e aos ácidos.
  5. Dependendo do tipo de termoplástico a ser processado, não se podem excluir defeitos ópticos na área do ponto de injeção e no lado oposto.
  6. O conjunto da ponteira de submersão tem de estar em contacto com o plástico.
  7. O cálculo é baseado nos nossos conhecimentos técnicos atuais, na experiência prática e nos documentos recebidos. Fornecemos as informações e recomendações com o melhor dos nossos conhecimentos, mas sem carácter vinculativo e sem responsabilidade. Não isentam o cliente de efetuar os seus próprios testes e ensaios para determinar a adequação aos fins pretendidos. Quaisquer direitos de propriedade e regulamentos são da própria responsabilidade do cliente.
  8. O sistema de injeção é fabricado com cablagem completa (pronta a ser ligada) com tubageme ou mangueiras. O esquema de ligação é efetuado de acordo com a especificação confirmada pelo cliente.
  9. O sistema de injeção é fabricado com cablagem completa (pronto a ser ligado). O esquema de ligação é efetuado de acordo com a especificação confirmada pelo cliente.
  10. Dependendo do tipo de termoplásticos a serem processados, deve ser excetuada uma temperatura de arranque mais elevada e possivelmente uma temperatura de processo mais elevada (na área da ponteira dos bicos do sistema de injeção). Estas temperaturas poderão divergir das especificações do fabricante para a matéria-prima.
  11. Recomenda-se um controlo de temperatura suficiente e de preferência circunferencial na área da ponteira do bico (ponto de injeção). Deve também ser incorporado um bom controlo da temperatura em frente ao ponto de injeção.
  12. Para este tipo de plástico, recomendamos um sistema valvulado. Mediante pedido, também oferecemos um sistema aberto, mas o vestígio pode estar mais alto ou sujo.
  13. Não se pode excluir uma diferença de enchimento dos bicos individuais com um desvio de cerca de 5-10% em relação ao valor médio. Este facto pode ter de ser compensado por diferentes temperaturas do bico.
  14. Ao instalar os bicos do sistema de injeção na vertical (injeção descendente) poderá formar gotas e/ou fios nos bicos. Para esta aplicação, recomendamos um sistema valvulado.

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