Con rivestimento DLC per ridurre al minimo attrito e usura
Le sollecitazioni meccaniche a cui è sottoposto un espulsore provocano un elevato attrito tra l’espulsore stesso e la foratura guida e possono causare usura o grippaggio. I rivestimenti DLC (Diamond-Like Carbon) riducono il coefficiente di attrito e aumentano la durezza superficiale. In questo modo aumentano notevolmente la resistenza all’usura, la sicurezza dei processi e la durata, soprattutto in caso di numero di corse elevato, usura elevata o funzionamento a secco.
Gli espulsori con rivestimento DLC garantiscono una durata fino a 10 volte superiore.
- Elevata resistenza all’usura grazie al basso coefficiente di attrito
- Maggiore resistenza alla corrosione grazie all’elevata resistenza chimica
- Ottime proprietà di ciclo a secco
- Non provoca abrasioni sui pezzi in materiale plastico chiaro o trasparente
Applicazioni tipiche:
- Produzione in camera bianca
- Produzione di pezzi a vista
- Lavorazione di materie plastiche abrasive
- Stampi con un alto numero di corse
Rivestimento nitrurato-ossidato per la protezione contro l'usura e la resistenza alla corrosione
Grazie alla nitrurazione, i espulsori, es. E 1741, raggiungono una durezza superficiale molto elevata, il che impedisce il grippaggio nello stampo e aumenta notevolmente la resistenza all’usura. La combinazione di una superficie dura e un nucleo resistente garantisce una lunga durata, anche a temperature dello stampo fino a 500 °C. Inoltre, la superficie diventa più resistente all’umidità e alla corrosione.
Gli espulsori nitrurati-ossidati offrono ulteriori vantaggi. lo strato di ossido riduce l’attrito statico e dinamico, impedisce l’adesione del metallo fuso e garantisce un’abrasione minima. In questo modo si migliorano la resistenza all’usura e alla protezione contro la corrosione, nonché le proprietà di scorrimento, e si aumentano la durata degli stampi e le caratteristiche di funzionamento in emergenza. Dato che lo strato di ossido si consuma leggermente col tempo, questi espulsori, es. E 1740, vengono utilizzati preferibilmente nella pressofusione.
Applicazioni tipiche:
- Temperature dello stampo elevate
- Utensili standard nell’uso quotidiano
- Applicazioni con carico abrasivo elevato
- Stampi per pressofusione
Inossidabile per ambienti corrosivi e applicazioni in camera bianca
Il nostro espulsore inossidabile E 17109 è realizzato in acciaio 1.4112 resistente alla corrosione ed è progettato per ambienti in cui gli acciai per stampi sono sottoposti a un forte carico corrosivo. Garantisce un’elevata resistenza alla corrosione nel tempo e riduce la formazione di ruggine anche quando il sistema è fermo. Per questo motivo, gli espulsori sono particolarmente adatti agli stampi utilizzati in camera bianca. Inoltre, sono la scelta ideale per la lavorazione di materie plastiche chimicamente aggressive e che formano gas.
Applicazioni tipiche:
- Produzione in camera bianca
- Pezzi stampati a iniezione plastica per uso medico
- Lavorazione di materie plastiche chimicamente aggressive e che formano gas
Acciaio HSS per carichi termici e meccanici elevati
Gli espulsori in acciaio rapido HSS (High Speed Steel) sono progettati per resistere a elevate sollecitazioni da usura e temperature elevate. Offrono una elevata durezza termica e resistenza alla pressione e mantengono le loro caratteristiche meccaniche anche sotto sollecitazioni termiche e meccaniche prolungate. In questo modo si riduce la deformazione plastica e si aumenta notevolmente la durata con materiali abrasivi. Soprattutto nelle dimensioni ridotte, il 1.3343 offre un’elevatissima elasticità, che impedisce la rottura degli espulsori.
Applicazioni tipiche:
- Materie plastiche rinforzate con fibra di vetro
- Lavorazione di materie plastiche con riempitivi abrasivi
- Temperature dello stampo elevate
- Espulsori e perni sottoposti a forti carichi meccanici
Versione antirotazione per un tracciamento preciso dei contorni all'interno dello stampo
I nostri espulsori e spine garantiscono, grazie al loro sistema di bloccaggio, un posizionamento sempre preciso all’interno dello stampo. In questo modo si riduce la formazione di bave e si garantisce una qualità dei componenti costantemente elevata e riproducibile. Tutte le spine centrali presentano una tolleranza g6 rettificata su tutta la lunghezza del gambo, il che consente un allineamento particolarmente preciso. Il dispositivo antirotazione standardizzato riduce inoltre i costi di progettazione e fabbricazione, poiché è necessario realizzare solo il profilo.
Gamma di soluzioni di espulsione
Dai un'occhiata alla panoramica della nostra gamma ampia e ben strutturata.
