Con recubrimiento DLC para minimizar la fricción y el desgaste
El esfuerzo mecánico al que se ve sometido un expulsor provoca una fricción intensa entre el expulsor y el agujero guía, lo que puede derivar en desgaste o agarrotamiento. Los recubrimientos de carbono tipo diamante (DLC o Diamond-Like Carbon) reducen el coeficiente de fricción y aumentan la dureza superficial, y, por tanto, mejoran notablemente la resistencia al desgaste, la fiabilidad de los procesos y la vida útil, sobre todo en caso de un elevado número de ciclos, aplicaciones con mucho desgaste o en condiciones de funcionamiento en seco.
Los expulsores con recubrimiento DLC tienen una vida útil hasta diez veces mayor.
- Alta resistencia al desgaste gracias a un coeficiente de fricción bajo
- Mayor resistencia a la corrosión gracias a una resistencia química elevada
- Excelentes propiedades para el funcionamiento en seco
- Sin marcas de abrasión en piezas de plástico claras o transparentes
Aplicaciones típicas:
- Fabricación en salas blancas
- Fabricación de piezas visibles
- Procesamiento de plásticos abrasivos
- Moldes con un número elevado de ciclos
Con recubrimiento nitrurado y sometido a oxidación superficial para proteger contra el desgaste y la corrosión
Mediante la nitruración, los expulsores, como el E 1741, adquieren una gran dureza superficial, lo que previene el fretting en el molde y aumenta significativamente la resistencia al desgaste. La combinación de una superficie de dureza alta y un núcleo resistente a la rotura garantiza una larga vida útil, incluso en moldes que alcancen temperaturas de hasta 500 °C. Además, la superficie se hace más resistente a la humedad y a la corrosión.
Los expulsores nitrurados con oxidación superficial tienen además otras ventajas. La capa de óxido reduce la fricción estática y de deslizamiento, impide que el metal fundido se adhiera a la superficie y minimiza la abrasión. Con ello, se logra una mayor protección contra el desgaste y la corrosión, mejoran las propiedades de deslizamiento y, en consecuencia, se prolonga la vida útil de los moldes y se optimizan las propiedades para el funcionamiento en caso de emergencia. Dado que la capa de óxido apenas se desgasta con el tiempo, este tipo de expulsores, como el E 1740, se emplea preferentemente en la fundición a presión de metales.
Aplicaciones típicas:
- Altas temperaturas en el molde
- Moldes estándar para el uso diario
- Aplicaciones con un mayor desgaste abrasivo
- Moldes de fundición a presión
Inoxidable para entornos corrosivos y salas blancas
Nuestro expulsor inoxidable E 17109 está fabricado en acero 1.4112 resistente a la corrosión y diseñado para entornos en los que los aceros para herramientas convencionales están muy expuestos a la corrosión. Ofrece una resistencia a la corrosión duradera y reduce la formación de óxido incluso cuando no está en funcionamiento. Por ello, este tipo de expulsores son especialmente adecuados para moldes que se usan en salas blancas. También son una elección ideal para el procesamiento de plásticos químicamente agresivos y plásticos que liberan gases.
Aplicaciones típicas:
- Fabricación en salas blancas
- Piezas inyectadas para aplicaciones médicas
- Procesamiento de plásticos químicamente agresivos y plásticos que liberan gases
Aceros rápidos para cargas térmicas y mecánicas altas
Los expulsores de acero rápido (HSS) están diseñados para soportar un alto desgaste y temperaturas elevadas. Presentan una dureza en caliente y una resistencia a la compresión elevadas, y conservan sus características mecánicas incluso bajo cargas térmico y mecánico continuo. Así se reduce la deformación plástica y se prolonga considerablemente la vida útil con materiales abrasivos. Particularmente para tamaños pequeños, el acero 1.3343 ofrece una elasticidad muy elevada, que evita que se rompan los expulsores.
Aplicaciones típicas:
- Plásticos reforzados con fibra de vidrio
- Procesamiento de plásticos con cargas abrasivas
- Altas temperaturas en el molde
- Expulsores y núcleos sometidos a un fuerte esfuerzo mecánico
Variante antigiro para un posicionamiento preciso del contorno en el molde
La sección antigiro de este tipo de expulsores y noyos impide su rotación accidental y garantiza un posicionamiento preciso y duradero en el molde. Con ello se reduce la formación de rebabas un mínimo y se mantiene una calidad constante y reproducible en las piezas. Todos los noyos tienen una tolerancia g6 rectificada a lo largo de toda la longitud del vástago, lo que permite alinearlos con especial precisión. Además, el seguro antigiro facilita el diseño y la fabricación, ya que solo es necesario mecanizar el contorno.
Gama de soluciones para la expulsión
Aquí le ofrecemos un resumen completo y estructurado de nuestra amplia selección.
