Povrchová úprava DLC pro minimální tření a opotřebení
Mechanické namáhání vyhazovače vede k vysokému tření mezi vyhazovačem a vodicím otvorem a může způsobit opotřebení nebo dokonce zadření. Povrchová úprava DLC (Diamond-Like Carbon) však výrazně snižuje koeficient tření a zvyšuje tvrdost povrchu. Díky tomu se podstatně zvyšuje odolnost proti opotřebení, spolehlivost procesu a životnost – a to zejména při vysokém počtu zdvihů, zvýšeném opotřebení nebo chodu na sucho.
Vyhazovače s povrchovou úpravou DLC umožňují dosáhnout až 10krát delší životnost.
- Vysoká odolnost proti opotřebení díky nízkému součiniteli tření
- Zvýšená odolnost proti korozi díky vysoké chemické odolnosti
- Vynikající vlastnosti pro chod nasucho
- Nezanechávají žádný otěr na světlých nebo průhledných plastových dílech
Typické použití:
- Výroba v čistých prostorách
- Výroba pohledových dílů
- Zpracování abrazivních plastů
- Nástroje s vysokým počtem zdvihů
Povrchová úprava nitridací a oxidací pro ochranu proti opotřebení a odolnost proti korozi
Díky nitridaci získávají vyhazovače, např. E 1741, velmi vysokou povrchovou tvrdost, která zabraňuje zadírání ve formě a výrazně zvyšuje odolnost proti opotřebení. Kombinace tvrdého povrchu a houževnatého jádra zajišťuje dlouhou životnost – i při teplotách nástroje až do 500 °C. Povrch je navíc odolnější proti vlhkosti a korozi.
Nitridované vyhazovače s oxidační vrstvou nabízejí další výhody: Oxidová vrstva snižuje adhezivní a kluzné tření, zabraňuje ulpívání taveniny kovu a zajišťuje minimální opotřebení. Tím se zlepšuje ochrana proti opotřebení a proti korozi i kluzné vlastnosti a prodlužuje se životnost forem i schopnost nouzového provozu. Vzhledem k tomu, že se oxidační vrstva časem minimálně odírá, používají se tyto vyhazovače, např. E 1740, především při tlakovém lití.
Typické použití:
- Vysoké teploty nástrojů
- Standardní nástroje pro každodenní použití
- Aplikace se zvýšeným abrazivním zatížením
- Nástroje pro tlakové lití
Nerezová ocel pro korozivní prostředí a použití v čistých prostorách
Náš nerezový vyhazovač E 17109 je vyroben z korozivzdorné nerezové oceli 1.4112 a je navržen pro prostředí, ve kterém jsou běžné nástrojové oceli vystaveny silnému korozivnímu namáhání. Nabízí trvale vysokou odolnost proti korozi a předchází korozivním projevům i během odstávek. Díky tomu jsou tyto vyhazovače obzvláště vhodné pro nástroje používané v čistých prostorách. Jsou také ideální volbou pro zpracování chemicky agresivních a plynotvorných plastů.
Typické použití:
- Výroba v čistých prostorách
- Vstřikované díly pro zdravotní techniku
- Zpracování chemicky agresivních a plynotvorných plastů
Materiál HSS pro vysoké tepelné a mechanické zatížení
Vyhazovače z rychlořezné oceli (HSS) jsou navrženy pro vysoké mechanické a tepelné zatížení. Vyznačují se vysokou teplotní pevností i pevností v tlaku a zachovávají si své mechanické vlastnosti i pod dlouhodobým tepelným a mechanickým zatížením. Díky tomu se minimalizuje plastická deformace a výrazně se prodlužuje životnost při zpracování abrazivních materiálů. Zejména u malých rozměrů vykazuje materiál 1.3343 velmi vysokou elasticitu, která účinně zabraňuje praskání vyhazovačů.
Typické použití:
- Plasty s obsahem skelných vláken
- Zpracování plastů s abrazivními plnivy
- Vysoké teploty nástrojů
- Mechanicky vysoce namáhané vyhazovače a jádra
Provedení s ochranou proti otočení pro přesné vedení kontury ve formě
Naše vyhazovače a jádrové kolíky s ochranou proti otočení zajišťují díky této své rotační pojistce trvale přesné umístění ve formě. Díky tomu se minimalizuje tvorba otřepů a je zajištěna trvale vysoká a reprodukovatelná kvalita dílů. Všechny jádrové kolíky mají po celé délce dříku broušený povrch s tolerancí g6, což umožňuje mimořádně přesné lícování a vystředění. Standardizované zajištění proti pootočení navíc snižuje náročnost konstrukce a výroby, protože je nutné zhotovit pouze samotný tvar kontury.
Sortiment řešení v oblasti vyhazovačů
Získejte přehled o našem rozsáhlém a přehledně strukturovaném sortimentu.
