El escariado como proceso de alto rendimiento
Para lograr agujeros muy precisos con tolerancias ajustadas y superficies perfectas se suele recurrir al escariado, un proceso que suele ser muy lentoy que, por tanto, cuenta con pocos adeptos en este mundo frenético.
¡Hasta ahora!, porque nuestros nuevos escariadores lo convierten en una técnica de alto rendimiento, ya que admiten parámetros de corte muy elevados y agilizan mucho el trabajo.
- Máxima seguridad del proceso
- Notable reducción del tiempo necesario
- Máxima vida útil
- Específicos para los materiales utilizados en la fabricación de moldes y matrices
- Aplicación en materiales endurecidos a 67 HRC
Brocas de alto rendimiento en metal duro integral
Con nuestras brocas de alto rendimiento estará perfectamente equipado para perforar desde materiales blandos hasta aceros endurecidos. Aseguran parámetros de corte máximos y una extensa vida útil.
Ventajas:
- Parámetros de corte máximos y larga vida útil
- Superficies de la mejor calidad y una precisión muy alta
- Elevada fiabilidad del proceso
- Perforación muy precisa
- Perfectas para los materiales habituales en la fabricación de moldes y matrices
Criterios importantes para su uso
Nuestra gama está adaptada a los materiales de calidad superior que se utilizan para la fabricación de moldes y matrices. Las brocas para agujeros profundos, por ejemplo, son idóneas para hacer canales de sistemas de refrigeración. Siguiendo los consejos que le damos más abajo, conseguirá un resultado impecable.
Parámetros de corte
La calculadora de parámetros de corte le ofrece valores basados en la práctica. Con sólo unos pocos clics obtendrá datos de aplicación para distintos materiales. En el catálogo y en la tienda online encontrará una tabla con los materiales más importantes y sus correspondientes parámetros de corte.
Portaherramientas
Para lograr los mejores resultados en términos de concentricidad, recomendamos usar portaherramientas de sujeción hidráulica y por contracción para las brocas de metal duro integral. En condiciones óptimas, es posible lograr ajustes precisos (IT7–IT8). En combinación con la excelente calidad de las superficies, el escariado es a menudo innecesario.
Portaherramientas de cono de cuerpo hueco&
Portaherramientas de cono de gran inclinación
Lubricación con refrigerante
Para brocas en metal duro integral con refrigeración interna recomendamos una presión de refrigerante de 15 a 20 bares; en cambio, para brocas para agujeros profundos son preferibles presiones más altas, hasta 40 bares. Si la presión de refrigerante es la apropiada, puede perforarse hasta la profundidad final en una sola operación. No es conveniente emplear un proceso de evacuación de viruta, ya que, si esta vuelve a introducirse en el agujero, el riesgo de rotura es mayor.
Perforación en material macizo
Nuestras brocas de metal duro integral de hasta 8xD son adecuadas para perforar en material macizo. Al utilizar las brocas de metal duro integral de 12xD (WZB 10227) recomendamos hacer un agujero piloto. La broca de metal duro integral NC WZB 114446 con un ángulo de 142° es la más adecuada para el centrado.
Profundidad máxima de perforación
La acumulación de viruta puede causar la rotura de la herramienta. Para evitarlo, debe mantenerse una distancia de seguridad entre la salida de la ranura y la pieza de trabajo (en la tabla del catálogo y en la tienda online, este valor se precisa para cada herramienta bajo «T max»). Así aumenta la fiabilidad del proceso al perforar.
Perforación interrumpida
El avance debe reducirse para los agujeros transversales.
Selección de la tienda
