Le processus d’alésage devient un processus haute performance
Les trous ultraprécis avec des tolérances très serrées et des surfaces parfaites sont habituellement réalisés par alésage. Ce processus a toujours été très lent, c’est pourquoi il est peu apprécié dans notre monde actuel où tout va très vite.
Nos nouveaux alésoirs haute performance permettent d’obtenir des valeurs de coupe maximales et ainsi de réduire considérablement le temps de travail.
- Sécurité de processus optimale
- Réduction considérable du temps de processus
- Durée de vie maximale
- Alésoirs spécialement adaptés aux matériaux utilisés dans la construction de moules et d’outils de découpe
- Utilisation dans des matériaux trempés à 67 HRC
Nos forets haute performance en carbure monobloc
Avec nos forets haute performance, vous êtes idéalement équipé pour l’usinage des matériaux tendres jusqu’aux aciers trempés. Ils garantissent des valeurs de coupe et une durée de vie maximales.
Avantages :
- Valeurs de coupe et durée de vie maximales
- Surfaces parfaites et précision très élevée
- Sécurité de processus élevée
- Amorce de perçage très précise
- Forets parfaitement adaptés aux matériaux utilisés dans la construction de moules et d’outils de découpe
Critères d’utilisation importants
Notre gamme de forets haute performance est parfaitement adaptée aux matériaux de qualité utilisé dans la construction de moules et d’outils de découpe. Les forets pour perçage profond sont parfaits pour réaliser des trous pour les systèmes de thermorégulation. Nous vous donnons quelques conseils d’application pour obtenir un résultat parfait.
Aperçu
Découvrez notre gamme variée de forets de performance et qualité élevées en carbure monobloc.
Valeurs de coupe
Les valeurs de coupe basées sur la pratique sont très faciles à trouver dans notre calculateur vitesses de coupe. En quelques clics, vous obtenez les données d’application pour une multitude de matériaux. Sur le Portail Meusburger, vous trouverez dans un tableau les matériaux essentiels et leurs valeurs de coupe associées.
Fixation d’outils
Afin d’obtenir les meilleurs résultats de concentricité, nous recommandons des mandrins de frettage et des mandrins expansibles hydrauliques pour les forets en carbure monobloc. Dans des conditions optimales, des précisions d’ajustement (IT7–IT8) sont possibles. Il est aussi souvent possible d’éviter l’alésage car les forets atteignent une très bonne qualité de surface dans les trous.
Lubrification réfrigérante
Pour les forets en carbure monobloc avec arrosage intérieur, nous recommandons une pression du liquide réfrigérant entre 15 et 20 bar. Les pressions plus élevées, jusqu’à 40 bar, sont recommandées pour les forets pour perçage profond. Si la pression du liquide réfrigérant est correcte, le perçage peut être réalisé en une seule fois jusqu’à la profondeur de perçage finale. Il faut éviter tout processus d’évacuation des copeaux car, si les copeaux sont refoulés dans le trou, ils augmentent le risque de rupture.
Perçage en pleine matière
Nos forets en carbure monobloc jusqu’à 8xD sont adaptés pour les perçages en pleine matière. Pour les forets en carbure monobloc à partir de 12xD (WZB 10227), nous recommandons un perçage pilote. Notre foret à pointer NC en carbure monobloc WZB 114446 avec un angle de 142° est parfaitement adapté pour le centrage.
Profondeur de perçage maximale
L’accumulation de copeaux peut entraîner une rupture de l’outil. Afin d’éviter cela, il faut maintenir une distance de sécurité entre la sortie de l’hélice et la pièce. Cette valeur est indiquée pour chaque outil sous « T max. » dans le tableau sur le Portail Meusburger. Cela permet d’augmenter la sécurité de fonctionnement lors du perçage.
Coupe interrompue
L’avance doit être réduite pour les perçages transversaux.
Choix boutique
