Obróbka skrawaniem stała się procesem o wysokiej wydajności
Produkcja precyzyjnych otworów o wąskich tolerancjach i idealnie wykończonej powierzchni jest zwykle osiągana poprzez ich rozwiercanie. Proces ten zawsze był bardzo powolny, a zatem raczej niepopularny, przy obecnie szybko rozwijających się technologiach obróbki.
Dzięki naszym nowym, wydajnym rozwiertakom, wykonanie otworów staje się wysoce wydajnym procesem. Rozwiertaki te pozwalają na uzyskanie najwyższych wartości cięcia, a tym samym znacznie skracają czas obróbki.
- Najwyższe bezpieczeństwo procesu
- Znaczne skrócenie czasu trwania obróbki
- Najwyższa trwałość użytkowa
- Specjalnie do stali używanych w branży budowy narzędzi i form
- Stosowane do materiałów hartowanych przy 67 HRC
Nasze wysokowydajne wiertła VHM
Nasze wysokowydajne wiertła idealnie nadają się do obróbki wszystkich materiałów, zarówno miękkich, jak i stali hartowanej. Zapewniają one maksymalne wartości skrawania i trwałość narzędzi.
Zalety:
- Najwyższe wartości skrawania i żywotność narzędzi
- Najlepsza jakość powierzchni i bardzo wysoka dokładność
- Wysokie bezpieczeństwo procesu
- Bardzo precyzyjny przebieg nawiercania
- Idealne do materiałów stosowanych w branży budowy form i narzędzi
Istotne kryteria eksploatacyjne
Nasza oferta wysokowydajnych wierteł jest doskonale dopasowana do jakości materiałów stosowanych w produkcji narzędzi i form. Wiertła lufowe najlepiej nadają się do wykonywania otworów głębokich pod systemy chłodzenia. Aby osiągnąć doskonałe rezultaty, podajemy kilka wskazówek wartych zastosowania.
Zestawienie
Warto zapoznać się z naszą wszechstronną ofertą wysokiej jakości wysokowydajnych wierteł pełnowęglikowych.
Parametry skrawania
Praktyczne dane odnośnie cięcia można łatwo znaleźć w naszym kalkulatorze parametrów Kalkulator parametrów skrawania. Wystarczy kilka kliknięć, aby uzyskać parametry zastosowania dla szerokiej gamy materiałów. W portalu Meusburgera znaleźć można tabelę z najważniejszymi materiałami i odpowiadającymi im wartościami skrawania.
Mocowanie narzędzi
Aby osiągnąć najlepsze wyniki w zakresie współosiowości, do wierteł z węglika spiekanego VHM zalecamy stosowanie uchwytów termokurczliwych i hydraulicznych uchwytów zaciskowych rozprężnych. W optymalnych warunkach możliwe jest uzyskanie dokładności pasowania (IT7–IT8). W połączeniu z bardzo dobrą jakością obrabianej powierzchni, rozwiercanie jest często niepotrzebne.
Chłodzenie
Do wierteł z węglika spiekanego VHM z chłodzeniem wewnętrznym zalecamy ciśnienie chłodziwa od 15 do 20 barów. Do wiercenia głębokich otworów zalecane jest wyższe ciśnienie, do 40 barów. Przy odpowiednim ciśnieniu chłodziwa można za jednym posunięciem wywiercić otwór do żądanej głębokości. Należy unikać usuwania wiórów, ponieważ w przypadku ich przedostania się do otworu, zwiększają one ryzyko złamania.
Wiercenie w bryle
Nasze wiertła VHM do 8xD nadają się do wiercenia w litym materiale. Do wierteł VHM od 12xD (WZB 10227) polecamy wykonanie otworu pilotowego. Nasze wiertło NC z węglika spiekanego o kącie 142° WZB 114446 idealnie nadaje się do centrowania.
Maksymalna głębokość wiercenia
Zator z wiórów może spowodować złamanie narzędzia. Aby tego uniknąć, należy zachować bezpieczną odległość między wylotem rowka a obrabianym elementem. Wartość ta dla każdego narzędzia jest podana w tabeli jako “T max.”. Znaleźć ją można w katalogu produktów, w portalu Meusburgera. Zwiększa to niezawodność procesu podczas wiercenia.
Skrawanie przerywane
W przypadku wiercenia poprzecznego należy zmniejszyć prędkość posuwu.
Sklep wybór
