Per un cambio efficiente degli utensili nelle fresatrici, i sistemi di montaggio necessari sono stati standardizzati:
- Mandrino SK 40 (SK)
- Mandrino HSK-A 63 (HSK)
- Mandrino poligonale (PSC)
Mandrino (SK)
Nel settore della fresatura, il mandrino è il collegamento tra utensile e macchina più utilizzata al mondo. Si distingue per la sua forma conica, attraverso la quale l’alloggiamento viene inserito nel mandrino.
Vantaggi
- Gambo conico facilmente inseribile e smontabile
- Sistema ampiamente utilizzato
- Economico
- Elevata rigidità torsionale
- Adatto anche per asportazioni truciolo difficili
(ISO 7388-1 und 7388-2)
Svantaggi
- Rigidità ridotta
- Posizione assiale insicura dei taglienti
- Precisione limitata
- Non adatto per un numero di giri elevato a causa di una bilanciatura tecnicamente limitata
- Sostituzione regolare del perno di trazione a causa dell’usura
Mandrino SK 40 secondo DIN 2080
Mandrino SK 40 secondo ISO 7388-1 (DIN 69871*)
Il mandrino SK40 secondo ISO 7388-1 è un sistema tradizionale per i mandrini di barenatura e si distingue per la sua robustezza. Spesso è ancora conosciuto con la denominazione standard obsoleta DIN 69871. Il serraggio di questo tipo di mandrino avviene sempre tramite un ulteriore perno di trazione. Il cambio dell’utensile può essere automatico o manuale, mentre la superficie del cono viene centrata senza contatto piatto.
Alimentazione del refrigerante secondo ISO 7388-1:
- Forma A: senza foro passante
- Forma AD: con foro passante, per alimentazione centrale del refrigerante
- Forma AF (Forma B*): con alimentazione laterale del refrigerante attraverso il collare dell’utensile
- Forma AD/AF (Forma ADB*): con foro passante e alimentazione laterale del refrigerante attraverso il collare dell’utensile
Common taper sizes: SK30, SK40, SK50
Mandrino SK 40 secondo ISO 7388-2 (JIS B 6339*)
Il mandrino SK 40 secondo ISO 7388-2 si caratterizza per la sua robustezza, simile a quella della norma ISO 7388-1. Anche in questo caso, il serraggio avviene tramite un ulteriore perno di trazione e il centraggio tramite una superficie conica e senza contatto piano. Il cambio dell’utensile può essere automatico o manuale.
Fondamentalmente, il mandrino SK 40 secondo ISO 7388-2 (JIS B 6339*) si differenzia da quello secondo ISO 7388-1 (DIN 69871*) per le seguenti caratteristiche:
- Lunghezza del cono
- Larghezza del collare
- Scanalatura di presa
- Scanalature per chiavette di trascinamento
Alimentazione del refrigerante secondo ISO 7388-2:
Forma J: senza foro passante
Forma JD: con foro passante, per un’alimentazione centrale del refrigerante
Forma JF: con alimentazione laterale del refrigerante attraverso il collare dell’utensile
Forma JD/JF: con foro passante e alimentazione laterale del refrigerante attraverso il collare dell’utensile
Alimentazione del refrigerante secondo JIS B 6339*:
Forma A: senza foro passante
Forma AD: con foro passante, per alimentazione centrale del refrigerante
Forma AF (Forma B*): con alimentazione laterale del refrigerante attraverso il collare dell’utensile
Forma AD/AF (Forma ADB*): con foro passante e alimentazione laterale del refrigerante attraverso il collare dell’utensile
Dimensioni comuni del cono: BT30, BT40, BT50
Mandrino SK 40 secondo ISO 7388-2 (JIS B 6339*) a contatto doppio
Basato sul mandrino SK 40 secondo ISO 7388-2, il cono a doppio contatto si distingue per il fatto che il mandrino SK 40 e la flangia del mandrino vengano serrati assieme e poi finiti. Questo garantisce una maggiore stabilità e rigidità di flessione. Tuttavia, quando si utilizza questo tipo di cono, è necessario che il mandrino della macchina sia progettato per il collegamento a doppio contatto. Le informazioni in merito possono essere richieste direttamente al produttore della macchina.
* denominazione obsoleta
Mandrino (HSK)
Mandrino HSK-A 63 secondo ISO 12164 (DIN 69893)
Un ulteriore sviluppo del mandrino è il cono cavo, che consente anche il cambio automatico o manuale dell’utensile. La particolarità del mandrino è l’elevata precisione di commutazione, dovuta al supporto piatto sul collare e alle tolleranze ristrette del cono, nonché al design compatto, stabile e leggero. Grazie alla trasmissione della forza tramite chiavette di trascinamento (attacco a forma), è possibile assorbire coppie elevate e carichi a scatti. Inoltre, non richiede alcun perno di trazione ed è adatto per velocità elevate.
Vantaggi
- levata rigidità, grazie al supporto tramite il collare del mandrino
- Il contatto piatto impedisce lo slittamento in direzione assiale e garantisce un’elevata precisione di cambio nonché una posizione assiale sicura dei taglienti
- Cambio rapido e facile degli utensili, grazie al design compatto e leggero
- Adatto per un numero di giri elevato
- Non è necessario alcun perno di trazione
- Elevata trasmissione della forza, grazie alla
– trasmissione della forza attraverso conicità e la superficie di contatto (collegamento per attrito)
–trasmissione della forza mediante chiavetta di trascinamento/scanalature del collare (attacco a forma) per HSK A, HSK B, HSK C e forma D
Svantaggi
Costi elevati
Forma A (DIN 69893-1)
- Per centri di lavorazione, fresatrici e macchine per lavorazioni speciali con cambio automatico dell’utensile
- Con scanalatura di presa per il cambio automatico dell’utensile
- Trasmissione della forza tramite due chiavette di trascinamento all’estremità del cono
- Alimentazione del refrigerante centrale e assiale tramite tubo per refrigerante
Dimensioni comuni del cono: HSK A-63, HSK A-100
Forma B (DIN 69893-2)
- Per centri di lavorazione, fresatrici per lavorazioni pesanti e torni
- Con scanalatura di presa per il cambio automatico dell’utensile
- Trasmissione della forza mediante due scanalature del collare (senza chiavette di trascinamento) all’estremità del cono
- Alimentazione decentralizzata del refrigerante attraverso il collare o alimentazione centrale e assiale tramite tubo per refrigerante
Forma C (DIN 69893-1)
- Applicazione preferibilmente per mandrini in linee di trasferimento e macchina per lavorazioni speciali senza cambio automatico dell’utensile o mandrini di foratura corti e prolunghe per utensili, nonché riduttori
- Senza scanalatura di presa per un cambio manuale dell’utensile
- Trasmissione della forza tramite due chiavette di trascinamento all’estremità del cono
- Alimentazione del refrigerante centrale e assiale tramite tubo per refrigerante
Forma D (DIN 69893-2)
- Utilizzabile in tutti i settori, grazie al collare allargato per un migliore sostegno
- Senza scanalatura di presa per un cambio manuale dell’utensile
- Trasmissione della forza mediante due scanalature del collare
- Alimentazione decentralizzata del refrigerante attraverso il collare o alimentazione centrale e assiale tramite tubo per refrigerante
Forma E (DIN 69893-5)
- Utilizzo per mandrini ad alta frequenza (ad es. per la fresatura di grafite) e macchine per la lavorazione del legno
- Design e simmetria rotazionale senza chiavette di trascinamento
- Con scanalatura di presa per il cambio automatico dell’utensile
- Trasmissione della forza solo per attrito
- Alimentazione del refrigerante centrale e assiale tramite tubo per refrigerante
Dimensioni comuni del cono: HSK E-40
Forma F (DIN 69893-6)
- Utilizzo nella lavorazione del legno e solo in condizioni “asciutte”.
- Con un cono di dimensioni ridotte e quindi un collare di grandi dimensioni
- Con scanalatura di presa per il cambio automatico dell’utensile
- Trasmissione della forza solo per attrito
- Alimentazione del refrigerante centrale e assiale tramite tubo per refrigerante
Mandrino poligonale secondo ISO 26623
La caratteristica più importante del PSC (Polygon Shank Cone) è la forma poligonale del cono. Ciò garantisce una superficie di contatto uniforme tra il mandrino e l’utensile durante la trasmissione della forza, e quindi una maggiore stabilità. Inoltre, gli spessori più elevati delle pareti consentono forze di serraggio maggiori rispetto al mandrino HSK. Ciò garantisce la massima rigidità di flessione, un’elevata trasmissione della forza e una posizione centrale estremamente precisa. I mandrini poligonali vengono utilizzati soprattutto sulle macchine multitasking (tornitura e fresatura/foratura), poiché la posizione dell’utensile nel supporto è definita con precisione dal poligono.
Dimensioni: C3, C4, C5, C6, C8 e C10
Richiesta
Se l’interfaccia desiderata non è disponibile, consultare il proprio referente.
