Wybór materiału
Dobór gatunku stali i twardości zależy od zastosowanej grubości i wytrzymałości obrabianego materiału.
Im większa grubość i wytrzymałość materiału, tym większe obciążenia działające na narzędzie.
Materiały do budowy tłoczników i wykrojników
1.2363 – Stal do hartowania na wskroś
- Bardzo dobra stabilność wymiarowa, wytrzymałość i hartowność na wskroś
1.2379 – Stal do hartowania na wskroś
- Utwardzana wtórnie – podstawowy materiał przeznaczony do azotowania lub powlekania
- Wysokostopowa stal, hartowana na wskroś, o umiarkowanej skrawalności
1.3343 – Stal szybkotnąca HSS
- Bardzo dobra hartowność na wskroś
- Stal szybkotnąca o bardzo wysokiej odporności na ścieranie
1.3344 PM – Stal proszkowa
- Najwyższa odporność na ścieranie
- Stal szybkotnąca, produkowana metodą metalurgii proszków o dobrej obrabialności skrawaniem
M V10 PM – Stal proszkowa
- O wysokiej zawartości wanadu, zapewniająca optymalną stabilność krawędzi
- Stal szybkotnąca, produkowana metodą metalurgii proszków o optymalnej stabilności wymiarowej po obróbce cieplnej
M W10 PM – Stal proszkowa
- O wysokiej zawartości kobaltu, bardzo wysoka twardość w podwyższonych temperaturach
- Wysoka odporność na ścieranie
- Stal szybkotnąca, produkowana metodą metalurgii proszków o najwyższej wytrzymałości na ściskanie
M CR8 PM – Stal proszkowa
- Łączy w sobie odporność na zużycie i wytrzymałość na najwyższym poziomie
- Stop wolframu zapewnia również odporność na zużycie adhezyjne
CF-H40S+ – Węglik spiekany
- Doskonała odporność na korozję
- Uniwersalny gatunek węglika spiekanego − idealny kompromis pomiędzy twardością a odpornością na kruche pękanie przy wysokiej stabilności krawędzi
CF-H25S+ – Węglik spiekany
- Alternatywa dla CF‑H40S+ w przypadku zużycia ściernego
- Bardzo drobne ziarno o dobrej stabilności krawędzi, pomimo wysokiej twardości
Swój blok do erodowania znajdziesz u nas w magazynie
Podczas produkcji i konserwacji narzędzi warto wziąć pod uwagę szybki czas realizacji zleceń w firmie Meusburger. Wynikają z tego również dalsze korzyści:
- Bloki w powszechnie stosowanych wymiarach, odprężone lub hartowane, przynajmniej 3-krotnie odpuszczane
- W zależności od wymagań materiałowych, chłodzone azotem
- Z zaznaczonym kierunkiem walcowania
- Ze swobodnie zdefiniowanymi otworami startowymi
- 100% dostępności
Bloki do erodowania z otworem startowym
Zarówno w sklepie internetowym jak w katalogu offline oferujemy możliwość wykonywania otworów startowych w blokach do erodowania zgodnie z życzeniem klienta. Swobodnie konfigurowane otwory startowe o średnicy ø 1 mm zapewniają maksymalną swobodę podczas definiowania konturów erodowania. Za wyjątkiem materiałów CF-H25S+ oraz CF-H40S+ (węglik spiekany), wszystkie nasze odprężane lub hartowane bloki do erodowania, oferowane są w wersji z dowolnie pozycjonowanym otworem startowym. Dzięki temu klient nie musi wykonywać otworów startowych przeznaczonych do elektrodrążenia drutowego, co często jest procesem kosztowym.
Elektrody rurowe
Bloki do erodowania do wyboru także z gwintem
Aby usprawnić osadzenie stempli konturowych w już utwardzonych blokach erozyjnych, oprócz otworów startowych możemy również wykonać gwinty zgodnie ze specyfikacją klienta.
Elektrody do gwintów
