La pression interne du moule est un paramètre important dans le contrôle des processus de l’injection plastique. Afin de garantir une surveillance complète du moule, les capteurs de pression sont donc indispensables : l’utilisation de capteurs de haute qualité permet d’obtenir une qualité de processus optimale et d’augmenter durablement la qualité des pièces.
La gamme comprend des capteurs pour la mesure directe et indirecte ainsi que des accessoires de montage et de connexion appropriés – comme d’habitude disponibles en stock et avec les données CAD (y compris les espaces de montage) facilement téléchargeables.
Principe de fonctionnement et utilisation des capteurs de pression interne du moule
Les capteurs de pression interne du moule permettent, grâce à l’effet piézoélectrique, de convertir la pression dans l’empreinte en une charge mesurable. Les capteurs sont équipés de cristaux de quartz de haute précision (SiO2 ou α-quartz) qui libèrent une charge sous l’influence de la pression ou de la force. Cette charge, amplifiée par un amplificateur de charge, transmet des informations précises sur la pression appliquée au capteur et permet de contrôler précisément la pression interne du moule lors du moulage par injection.
La position d’installation optimale dans le moule dépend de l’application. Des applications typiques sont la surveillance de la résistance et le contrôle de la viscosité, de la compression ou du retrait.
Capteurs pour mesure directe et indirecte de la pression
En fonction de l’application, les capteurs se divisent en deux groupes : les capteurs pour la mesure directe et les capteurs pour la mesure indirecte de la pression.
Mesure directe
Pour la mesure directe, le capteur de pression est placé directement dans l’empreinte, permettant ainsi de mesurer la pression interne, sans détours, dans la zone concernée. Lorsqu’il est soumis à une pression, le capteur transmet une charge électrique (pC), qui peut être convertie en une variation de pression (bar) grâce à la sensibilité indiquée du capteur (pC/bar).
Mesure indirecte
La mesure indirecte de la pression interne du moule est effectuée par un capteur de force situé à l’extérieur de l’empreinte et actionné indirectement par une force. Contrairement aux capteurs directs, la pression dans le moule est transmise au capteur comme une force au moyen d’un éjecteur. Sous l’action de cette force, le capteur transmet une charge électrique (pC), qui peut être convertie en un changement de force (N) par la sensibilité spécifiée du capteur (pC/N). La variation de pression peut ensuite être calculée en fonction de la surface frontale de l’éjecteur.
Technique de câblage
Deux technologies différentes sont disponibles sur le marché pour le transfert de charge : on peut raccorder les capteurs soit par des câbles Single-Wire, le blindage électrique étant assuré par le moule, soit par des câbles Coaxial, qui sont eux-mêmes blindés.
Single-Wire
Le câble Single-Wire dispose d’un très petit diamètre de câble. Il peut ainsi être posé de manière flexible avec des rayons de courbure minimaux dans les passages de câbles et les perçages, et être raccourci à volonté. Un câblage Single-Wire est la solution idéale pour les moules à espace restreint, car il offre une possibilité de connexion compacte, efficace et économique.
Coaxial
Le câble Coaxial se caractérise par un blindage optimal contre les signaux externes grâce à sa gaine en acier. L’utilisation de capteurs de pression interne du moule avec câble Coaxial est donc parfaitement adaptée aux moules comportant un grand nombre de composants électriques, tels que les composants canaux chauds ou les équipements de surveillance. Cette variante est également utilisée lorsque les câbles ne sont pas entourés en continu par l’acier du moule.
Possibilités de transmission des signaux
On différencie entre la transmissions d’un signal de capteur individuel et celle de plusieurs signaux de capteur.
Transmission d’un signal de capteur individuel
Ce type de transmission est utilisé pour les moules sur lesquels un seul capteur est installé ou lorsqu’il faut une connexion individuelle de chaque capteur à l’amplificateur de charge. Le contact autodénudant pratique du câble de capteur Single-Wire avec fiche monocanal E 6762 permet une connexion facile. Le câble de capteur Coaxial E 6756 est prêt à l’emploi et constitue donc une solution Plug & Play permettant une installation rapide et fiable.
Transmission de plusieurs signaux de capteur
Les fiches multicanaux permettent de regrouper facilement et efficacement jusqu’à 8 capteurs de pression interne du moule, ce qui réduit le câblage au minimum. Selon la version, les fiches multicanaux sont dotées de contacts autodénudants pour le câble Single-Wire et de raccordements femelles Mini Coaxial pour le câble Mini Coaxial. Ces fiches pratiques sont une solution élégante pour une installation propre et compacte.
