Sensor de presión de la cavidad del molde Componentes eléctricos

Sensores de presión interna para un control y una eficiencia mayores

Fiel al lema «Todo de manos de un único proveedor», Meusburger ofrece, además de elementos normalizados para vigilar la temperatura y la posición final, sensores para medir la presión en la cavidad del molde. Son compatibles con todos los sensores piezoeléctricos habituales y sus respectivos periféricos.

La presión en el interior del molde constituye un parámetro significativo para controlar los procesos de moldeo por inyección y, en este ámbito, los sensores de presión se han vuelto indispensables: La incorporación de sensores de alta gama favorece una mejor calidad de procesos y piezas.

La gama comprende sensores para la medición directa y para la indirecta, así como los accesorios de montaje y cableado pertinentes. Como de costumbre, todo ello disponible de inmediato y con datos CAD listos para su descarga.

Hände präsentieren Werkzeuginnendrucksensoren von Meusburger – für umfassende Prozessüberwachung im Spritzguss.

Principio de funcionamiento y aplicación de los sensores de presión interna del molde

Mediante un efecto piezoeléctrico, estos sensores permiten convertir la presión que se crea en la cavidad del molde en una carga medible. Están provistos de cristales de cuarzo extremadamente precisos (SiO2 o cuarzo-α) que, al someterse a presión o fuerza, generan una carga. Esta carga, amplificada por un amplificador de carga, proporciona información precisa sobre la presión aplicada al sensor y permite controlar la presión exacta en la cavidad del molde durante el moldeo.

El punto de la cavidad en el que se montan los sensores varía según su uso previsto. Las aplicaciones más habituales son la supervisión de la resistencia y la supervisión y regulación de la viscosidad, la compresión o la contracción de moldeo.

Grafik zu Funktionsprinzip und Anwendung von Werkzeuginnendrucksensoren.

Desviado o en el canal frío si no hay suficiente espacio en la cavidad o en las piezas visibles

Cerca del bebedero para una mejor percepción general del proceso

Detrás de la zona crítica para probar la resistencia y el llenado del molde

Lejos del bebedero para determinar el punto de conmutación idóneo

Claves de los sensores de presión de la cavidad del molde

En nuestra hoja informativa verá una explicación concisa sobre estos sensores de presión interna e información sobre los productos relacionados del catálogo de Meusburger.

Sensores de medición directa o indirecta de la cavidad del molde

En función de su uso, los sensores de presión de la cavidad se dividen en directos o indirectos, es decir, de medición directa o indirecta de la presión.

Medición directa

En la medición directa, el sensor de presión se inserta en la propia cavidad y permite medir la presión —sin derivaciones— de esta en la zona correspondiente. Si se aplica presión, el sensor emite una carga eléctrica (pC) que puede convertirse en una variación de presión (bar) mediante la sensibilidad especificada del sensor (pC/bar).

Medición indirecta

Para medir la presión en el interior del molde de manera indirecta se utiliza un sensor de fuerza situado fuera de la cavidad y controlado indirectamente por una fuerza. Al contrario que con los sensores directos, la presión de la cavidad se transmite al sensor como una fuerza a través de un expulsor. Si se aplica presión, el sensor emite una carga eléctrica (pC) que puede convertirse en una variación de fuerza (N) mediante la sensibilidad especificada del sensor (pC/bar). Teniendo en cuenta estos datos y la superficie del expulsor, se puede calcular la variación de presión resultante.

Cables

En el mercado existen dos tecnologías principales de transferencia de carga. Los sensores se pueden conectar a través de cables unifilares, en los que el apantallamiento eléctrico se realiza a través del molde de inyección, o bien a través de cables coaxiales, qué están apantallados.

Unifilar

El diámetro de este cable es muy pequeño, por lo que puede introducirse con facilidad y un radio de flexión mínimo en canales para cables y orificios y acortarse según se requiera. El cableado unifilar es una solución perfecta para moldes que disponen de poco espacio. Se trata de una opción compacta, eficaz y, al mismo tiempo, económica.

Coaxial

Se caracteriza por un apantallamiento óptimo ante señales externas gracias a la cubierta de acero. Por eso, la combinación de sensores de la presión interna del molde con cables coaxiales es la más indicada para moldes con muchos componentes eléctricos, como componentes para cámaras calientes o equipos de supervisión. Esta variante se utiliza también cuando los cables no están completamente rodeados del acero del molde.

Opciones para la transmisión de señales

Podemos distinguir entre la transmisión de una única señal del sensor o de varias señales.

Transmisión de una única señal del sensor

Este tipo de transmisión se aplica en moldes en los que se ha montado un sensor únicamente o en los que cada sensor debe establecer un contacto aparte con un amplificador de carga. El cable unifilar para sensor, con conector monocanal, E 6762 permite conectar fácilmente el cable gracias al contacto por desplazamiento del aislamiento. El cable coaxial para sensor E 6756 se suministra ya preparado; una solución lista para conectar que permite una instalación rápida y fiable.

Transmisión de varias señales de sensor

Los conectores multicanal permiten conectar de forma fácil y eficaz hasta ocho sensores de presión interna, lo que reduce el cableado a un mínimo. En función de la variante, cuentan con contactos por desplazamiento para el cable unifilar y de tomas para cable coaxial mini. Estos prácticos conectores son una solución elegante para una instalación limpia que no ocupa mucho espacio.

Guía de selección para descargar

A fin de facilitar la elección del tipo de sensor apropiado y de sus correspondientes componentes de conexión, ponemos a su disposición una práctica guía de selección, además de estas listas de verificación para el diseño y el montaje.

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