Composición y características de los recubrimientos DLC
El recubrimiento está compuesto en su mayor parte por un elemento químico, el carbono, y consta de una capa adhesiva y de una capa de carbono.
- Grosor de la capa de DLC: ~ 2 μm
- Dureza: ~ 3000 HV
- Color: gris negruzco
- Coeficiente de fricción contra el acero: 0,1-0,15
Aplicación de los elementos normalizados con recubrimiento DLC de Meusburger
Elementos de guiado y centrado
Las guías y, en especial, los centradores sufren mucho desgaste por la fricción que se produce al abrir y cerrar el molde. El recubrimiento DLC ofrece las mejores propiedades de deslizamiento y permite, por tanto, reducir el desgaste por adhesión a un mínimo y, a la larga, espaciar los intervalos entre cada lubricación y prolongar la vida útil de los moldes.
Sistemas de correderas
Al aplicar lubricantes cerca de la cavidad suelen quedar restos de grasa en las piezas de plástico. Para evitarlos, opte por correderas con recubrimiento DLC: al ofrecer un excelente funcionamiento en seco, no es necesario usar lubricantes en estas zonas.
Expulsores
Acceder a los expulsores para lubricarlos no es siempre una tarea fácil, por lo que, en ocasiones, no están suficientemente engrasados o aceitados y, por tanto, se acaban desgastando. Gracias a una extraordinaria capacidad para funcionar en seco y a una alta resistencia a la corrosión, los expulsores con recubrimiento DLC son la solución perfecta para evitarlo. Además, cumplen con todos los requisitos para salas blancas.
Elementos de desmoldeo
Los elementos de control de los pestillos se recubren de DLC para que puedan soportar el elevado estrés mecánico al que se someten, con lo que se alarga aún más su vida útil. Además, este recubrimiento en los elementos autolubricantes permite ampliar de 100 000 a 300 000 carreras el intervalo de mantenimiento de los expulsores de dos etapas.
Conclusión
Los elementos normalizados con recubrimiento DLC son algo más caros, pero la inversión se amortiza en poco tiempo por el aumento de la productividad.
