Struktura i właściwości powłoki DLC
Powłoka składa się zasadniczo z pierwiastka chemicznego – węgla. Zawiera warstwę wiążącą oraz warstwę węgla.
- Grubość warstwy DLC: ~ 2 μm
- Twardość: ~3000 HV
- Kolor: szaro-czarny
- Współczynnik tarcia względem stali: 0,1–0,15
Obszary zastosowania części standardowych z powłoką DLC firmy Meusburger
Elementy prowadzące i centrujące
Elementy prowadzenia, a w szczególności elementy centrujące, ulegają wysokiemu zużyciu wskutek tarcia podczas otwierania i zamykania narzędzia. Powłoka DLC oferuje najlepsze właściwości ślizgowe, minimalizując tym samym zużycie adhezyjne. Ostatecznie wydłuża to okresy między kolejnymi smarowaniami i zapewnia dłuższą żywotność narzędzia.
Elementy suwakowe
Smarowanie w pobliżu gniazd formujących często pozostawia resztki smaru na detalach z tworzywa sztucznego. Idealnym rozwiązaniem są elementy suwakowe z powierzchniami ślizgowymi pokrytymi powłoką DLC: mają one najlepsze właściwości pracy na sucho, co oznacza, że można całkowicie zrezygnować ze smarowania w tych obszarach.
Wypychacze
Celowe smarowanie wypychaczy jest często uciążliwe ze względu na ograniczoną dostępność. Niedostateczny poziom smarowania może doprowadzić do zatarcia się wypychacza. Aby tego uniknąć, stosuje się wypychacze z powłoką DLC, idealne ze względu na ich doskonałe właściwości pracy na sucho i wysoką odporność na korozję. Spełniają one również wszystkie wymagania dotyczące użytkowania w pomieszczeniach czystych (clean room).
Elementy rozformowania
Aby sprostać wysokim obciążeniom mechanicznym elementów ruchomych zabieraków zapadkowych, zostały one pokryte powłoką DLC. Wydłuża to zdecydowanie żywotność narzędzia. W przypadku dwutaktów rozwierających, dzięki zastosowaniu elementów ślizgowych pokrytych powłoką DLC, okresy międzyobsługowe dla smarowania mogą zostać wydłużone ze 100 000 do 300 000 skoków.
Nasz wniosek
Mimo, że standardowe części pokryte powłoką DLC są nieco droższe, inwestycja zwraca się w bardzo krótkim czasie, ze względu na ich wyższą wydajność.
