Opbouw en eigenschappen van de DLC-coating
De coating bestaat in principe uit het chemische element koolstof. Het is samengesteld uit een hechtlaag en een koolstoflaag.
- Dikte DLC-coating:
- ~2 μm
- Hardheid:
- ~3.000 HV
- Kleur: antraciet
- Wrijvingscoëfficiënt tegen staal:
- 0,1–0,15
Toepassingen DLC-gecoate Meusburger normdelen
Geleidingen en centreerelementen
Geleidingen en vooral centreringen worden bij het openen en sluiten van de matrijs door de wrijving blootgesteld aan een hoge mate van slijtage. De DLC-coating biedt perfecte glij-eigenschappen en minimaliseert zodoende adhesieve slijtage. Dit verlengt uiteindelijk de intervallen van het smeren en leidt tot een langere levensduur van de matrijzen.
Schuivensystemen
Dichtbij de caviteit smeren, leidt er vaak toe dat er vet achterblijft op het kunststof eindproduct. Om dit te voorkomen, zijn er schuiven met DLC-gecoate glijvlakken: die hebben perfecte droogloopeigenschappen, zodat de smering op deze plekken volledig achterwege gelaten kan worden.
Uitwerpers
Een doelgerichte smering van uitwerpers is omslachtig door de vaak beperkte toegankelijkheid. Dit kan leiden tot gebrekkige smering en uiteindelijk tot invreting aan de uitwerpers. Om dit te vermijden bieden we DLC-gecoate uitwerpers aan die beschikken over prima droogloopeigenschappen en een hoge mate van corrosiebestendigheid. Bovendien voldoen deze uitwerpers ook aan alle voorwaarden voor gebruik in de cleanroom.
Ontvormingselementen
Om aan de hoge mechanische eisen van de schakelelementen van klinkenzugen te voldoen, worden deze DLC-gecoat. Dit resulteert in een nog langere levensduur. Bij de tweetraps-uitwerpers kunnen de onderhoudsintervallen voor smering dankzij de DLC-gecoate geleide elementen worden uitgesteld van 100.000 naar 300.000 slagen.
Onze conclusie
DLC-gecoate normdelen zijn weliswaar wat duurder in aanschaf; de investering wordt echter in korte tijd terugverdiend door de hogere productiviteit.
