DLC-Beschichtungen im Formenbau – der entscheidende Unterschied
DLC-Beschichtungen (diamond-like carbon) bieten im Formenbau eine einzigartige Kombination aus Verschleißschutz, Reibungsminimierung, effektivem Korrosionsschutz und hoher Präzision. Die Wirtschaftlichkeit und Prozesssicherheit werden durch bis zu zehnfach längere Standzeiten und den daraus resultierenden geringeren Instandhaltungsaufwand deutlich verbessert. In vielen Anwendungen ermöglicht die Beschichtung sogar einen schmiermittelfreien Betrieb.
Das Ergebnis zeigt sich schnell im laufenden Betrieb:
- Längere Standzeiten
- Reduzierte Wartung und Stillstandszeiten
- Höhere Prozesssicherheit
Was ist eine Diamond-Like-Carbon-Beschichtung?
Die Diamond-Like-Carbon-Beschichtung ist eine extrem harte, dünne Kohlenstoffschicht mit diamantähnlichen Eigenschaften. Sie wird mittels PVD- oder CVD-Verfahren auf die Oberfläche der Normalien aufgebracht, um eine hohe Oberflächenhärte zeigneu erzielen.
Eigenschaften von Meusburger DLC-Beschichtungen:
- Schichtdicke: ~ 2 µm
- Härte: ~ 3.000 HV
- Reibwert gegen Stahl: 0,10–0,15
- Farbe: schwarzgrau
Durch die geringe Schichtdicke bleiben die Geometrie und Oberflächenbeschaffenheit der Normalien vollständig erhalten – ein entscheidender Vorteil für präzise Anwendungen im Formenbau.
Weniger Verschleiß, maximale Standzeiten
Führungen und insbesondere Zentrierelemente sind aufgrund der Reibung beim Öffnen und Schließen des Werkzeugs hoher Abnutzung ausgesetzt. Die DLC-Beschichtung sorgt dank ihres sehr niedrigen Reibungskoeffizienten für hervorragende Gleiteigenschaften und reduziert adhäsiven Verschleiß deutlich. Dies führt zu reduziertem Wartungsaufwand, längeren Standzeiten und am Ende zu niedrigeren Betriebskosten.
Sauberer, schmiermittelfreier Betrieb
Ein klassisches Problem im Spritzguss: Schmierstoffe nahe der Kavität führen zu Verunreinigungen. DLC-beschichtete Gleitflächen ermöglichen hier einen trockenen Betrieb.
Das bringt klare Vorteile:
- Keine Verunreinigung auf Bauteilen – auch bei hellen Kunststoffen
- Geringere Reibung für einen leichten Lauf der Schieber
- Ideal für sensible optische Bauteile oder medizinische Komponenten
Zuverlässig auch ohne Wartungsaufwand
Auswerfer sind oft schwer zugänglich und daher schwer zu schmieren. Dies kann zu einer mangelnden Schmierung und letztendlich zum Fressen der Auswerfer führen. Um dies zu vermeiden, bieten sich DLC-beschichtete Auswerfer aufgrund bester Trockenlaufeigenschaften und hoher Korrosionsbeständigkeit bestens an. Werden abrasive Kunststoffe (z. B. glasfaserverstärkte Materialien) verarbeitet, schützt die DLC-Beschichtung zusätzlich wirksam vor erhöhtem Abrieb.
Deutlich längere Wartungsintervalle
Um der hohen mechanischen Beanspruchung der Schaltelemente von Klinkenzügen gerecht zu werden, erhalten diese eine DLC-Beschichtung. Dies ermöglicht eine verlängerte Lebensdauer. Dank der DLC-beschichteten Gleitelemente können bei den Zweistufenauswerfern die Wartungsintervalle zur Schmierung von 100.000 Hüben auf 300.000 Hübe verlängert werden.
Wirtschaftlichkeit: Kosten vs. Nutzen der DLC-Beschichtung
DLC-Beschichtungen sind in der Anschaffung zunächst kostenintensiver als Standardlösungen. Im Verhältnis zu den gesamten Werkzeugkosten machen die Beschichtungskosten jedoch meist nur einen kleinen Anteil aus. Entscheidend ist daher die Gesamtbetrachtung über den gesamten Lebenszyklus.
Die deutlich verlängerte Lebensdauer und der reduzierte Instandhaltungsaufwand führen in der Praxis zu klaren wirtschaftlichen Vorteilen:
- geringere Wartungskosten
- reduzierte Stillstandszeiten
- weniger Verschleiß und Ersatzteilbedarf
- höhere Prozesssicherheit
- gesteigerte Produktivität
Die höheren Anfangskosten amortisieren sich in vielen Anwendungen bereits nach kurzer Zeit durch Einsparungen im laufenden Betrieb.
Fazit: DLC-Beschichtungen als Wettbewerbsvorteil im Formenbau
DLC-Beschichtungen sind ein entscheidender Hebel, um Verschleiß zu reduzieren und Prozesse zu stabilisieren. Sie verlängern Standzeiten, senken Wartungskosten und steigern die Produktivität nachhaltig – besonders bei anspruchsvollen Anwendungen.
FAQ zu DLC-Beschichtungen
Was sind DLC-Beschichtungen?
DLC-Beschichtungen sind diamantähnliche Kohlenstoffschichten, die Bauteile vor Verschleiß, Reibung und Korrosion schützen.
Wie hoch sind die Kosten einer DLC-Beschichtung?
Die Kosten variieren je nach Bauteil und Anwendung. In den meisten Fällen macht die Beschichtung in der Anschaffung nur einen kleinen Anteil der gesamten Werkzeugkosten aus und rechnet sich durch längere Standzeiten sehr schnell.
Wie dick ist eine DLC-Beschichtung?
Für Normalien im Formenbau hat sich eine Schichtdicke von etwa 2 µm bewährt.
Wie lange hält eine DLC-Beschichtung?
Durch die DLC-Beschichtung kann die Standzeit von Normalien um das 10-Fache erhöht werden.
Wann lohnt sich eine DLC-Beschichtung im Formenbau besonders?
Bei beweglichen, stark belasteten Komponenten und hohen Stückzahlen.
