Plus d’efficacité grâce à la standardisation

Le monde converge de plus en plus, sur le plan logistique et sur le plan économique. La mondialisation renforce la pression concurrentielle dans les domaines de la construction de moules et d’outils de découpe, mais offre aussi la possibilité de profiter de commandes dans des marchés en forte croissance. En même temps, de nouvelles innovations naissent de plus en plus rapidement, ce qui exige des entreprises beaucoup d’adaptabilité et de flexibilité. Ainsi, la haute pression du temps et des coûts contraint les entreprises à toujours améliorer leur efficacité. C’est là que la standardisation tout au long de la chaîne de processus entre en jeu, car elle permet de réduire considérablement les coûts et la durée des projets.

Il est important d’avoir une vue globale des coûts pendant tout le cycle de vie d’un outil. Au début d’un projet déjà, il se doit de réfléchir aux possibilités d’économies. Dans ce cadre, l’utilisation d’éléments standards a une influence positive sur le bilan. Les questions suivantes sont utiles dans ces considérations : des composants d’outil peuvent-ils être standardisés ? Si oui, est-il possible d’avoir recours à des pièces ou concepts d’outil standardisés en interne ? Peut-on obtenir ces pièces d’un fabricant d’éléments standards externe ? Il y a ici un grand potentiel de faire des économies et de s’assurer des avantages concurrentiels.

La phase de conception est décisive

Les coûts d’un outil sont fortement influençables pendant la phase de développement, tandis qu’ils ne peuvent guère être réduits pendant la production en série vers la fin du cycle de vie de l’outil. Le concepteur détermine la position des composants et la séquence d’usinage dans l’outil. Il lui incombe également de concevoir les différentes étapes d’usinage ou l’avance. C’est donc dans cette phase que sont définis les paramètres de production selon lesquels l’outil travaillera dans l’atelier de découpe. De plus, le concepteur décide si l’outil peut être fabriqué à partir de plaques standards stockées ou si l’utilisation de plaques spécifiquement construites pour le projet respectif est nécessaire. Plus la proportion d’éléments standards est grande, plus le pourcentage des coûts calculables de manière fixe est élevé.

Plus vite vers l’objectif avec assistants numériques

L’utilisation d’éléments standards s’accompagne d’économies dans tous les domaines, en commençant avec le calcul préalable rapide et sûr à l’aide des assistants Meusburger. Ces assistants permettent d’assembler simplement et rapidement tous les composants nécessaires pour un projet et de les enregistrer pour une réalisation ultérieure. Les données CAD de blocs à colonnes complets peuvent être exportées du Portail Meusburger en quelques clics seulement et transférées dans tous les systèmes CAD courants. Ainsi, le concepteur a plus de temps pour se concentrer sur les aspects vraiment cruciaux d’un outil.

Vers le succès avec à 40 000 articles

Meusburger propose plus de 40 000 articles dans le domaine de la construction d’outils de découpe qui sont spécialement adaptés aux besoins des clients. Le matériau à faible déformation a une influence importante sur les coûts de fabrication et d’entretien des outils. En effet, les aciers de qualité soumis à un recuit de stabilisation ainsi que les tolérances géométriques précises permettent de réduire les coûts de suivi. Les composants comme les pièces actives, par exemple, jouent également un rôle important dans l’outil. Acheter ceux-ci au lieu de les produire soi-même permet une économie supplémentaire et ainsi un avantage concurrentiel à long terme. Le moment propice pour la mise en œuvre de la standardisation est maintenant !