El mundo no deja de crecer, tanto en términos logísticos como económicos. La globalización está aumentando la presión competitiva en el campo de la fabricación de moldes, matrices y utillajes, si bien es cierto que abre oportunidades de pedido en mercados emergentes. Al mismo tiempo, la rueda de la innovación gira cada vez más rápido. Esto exige flexibilidad y capacidad de adaptación a las empresas, que se ven obligadas a ser más y más eficientes para competir en costes y plazos. Aquí es donde un alto grado de estandarización a lo largo de toda la cadena de procesos cobra sentido, ya que minimiza los gastos y acorta los ciclos de los proyectos.
Durante el ciclo de vida de un producto —en este caso, de una matriz— es importante mantener una visión de conjunto de los costes. Ya al comienzo de un proyecto deberían sopesarse las distintas opciones de ahorro y la utilización de componentes estándar se refleja en el presupuesto. Conviene hacerse preguntas del tipo: ¿pueden estandarizarse los componentes de la matriz? Si la respuesta es afirmativa, ¿pueden recurrirse a conceptos de matrices o a componentes normalizados desarrollados en las propias instalaciones? ¿Pueden adquirirse a través de un proveedor externo? De ser así, estamos ante un notable potencial de ahorro que asegura una clara ventaja competitiva.
La fase de diseño es decisiva
Los costes de una matriz pueden variar mucho en la fase de desarrollo, pero difícilmente pueden recortarse al final del proceso, durante la producción en serie. El diseñador determina la posición de la pieza y la secuencia de mecanizado en la matriz y se encarga de decidir cómo se disponen las distintas estaciones de mecanizado o el avance. En esta fase resultan decisivos los parámetros de producción con los que funcionará la matriz más adelante en el taller de troquelado. Además, establece si la matriz puede construirse con placas estándar de stock o si deben utilizarse placas especiales hechas por encargo. A mayor proporción de elementos normalizados, mayor porcentaje de costes fijos calculables.
Llegue antes a su objetivo con los asistentes digitales
Con los componentes normalizados se ahorra en todos los ámbitos. Se empieza por un cálculo preliminar, rápido y fiable mediante los asistentes digitales de Meusburger. Con estas herramientas se combinan de manera rápida y sencilla todos los componentes necesarios y se guardan para más adelante. Los datos CAD del portamatrices completo pueden exportarse desde el portal de Meusburger e importarse a todos los sistemas CAD habituales en apenas unos pocos clics. Así el diseñador dispone de más tiempo para concentrarse en los puntos clave del portamatrices.
Cuarenta mil artículos a su servicio
En la unidad de matricería, Meusburger cuenta con más de cuarenta mil artículos adaptados a las necesidades de sus clientes. El bajo riesgo de deformación del material incide en gran medida en los costes de fabricación y mantenimiento de la matriz, puesto que los aceros de calidad estabilizados y las tolerancias precisas de forma y posición permiten recortar los costes derivados. También algunos componentes, como los elementos activos, cumplen funciones significativas en una matriz. Si en lugar de fabricarlos en sus propias instalaciones, los compra, obtiene un ahorro considerable que, a largo plazo, supone una ventaja competitiva. ¿Cuál es el momento idóneo para ponerlo en práctica? ¡Ahora!
Trucos y consejos relacionados con la estandarización
- Establezca estándares de calidad gracias a las placas con bajo riesgo de deformación.
- Prepare normas de diseño.
- Utilice menos tipos de componentes.
- Opte por componentes estandarizados para abaratar la fabricación.
- Cree patrones de mecanizado, como tolerancias o dimensiones predefinidas.
- Estandarice los procesos.
