Większa wydajność dzięki standaryzacji

Cały świat podlega wzajemnym oddziaływaniom, zarówno logistycznym jak ekonomicznym. Procesy globalizacji powodują nasilenie konkurencji pomiędzy producentami form i narzędzi, ale dają również szansę na uzyskanie korzyści z realizacji zleceń na szybko rozwijających się rynkach. Równocześnie spirala rozwoju innowacyjnego obraca się coraz szybciej i wymaga od przedsiębiorstw zdolności adaptacyjnych i dużej elastyczności. Ciągły nacisk na koszty i tempo realizacji wymusza na producentach konieczność podnoszenia wydajności pracy. Wysoki stopień standaryzacji procesu produkcji zapewnia możliwość istotnego obniżenia nakładów i kosztów oraz radykalnego skrócenia czasu realizacji projektów.

Całościowa analiza kosztów produktu w odniesieniu do cyklu produkcyjnego, jest decydująca. Już od samego początku projektu trzeba rozważać i analizować możliwe oszczędności. Stosowanie części znormalizowanych ma z pewnością pozytywny wpływ na bilans kosztów. Pomocnym byłoby na przykład zadanie sobie następujących pytań: Czy można dokonać standaryzacji komponentów do produkcji narzędzi? Jeśli tak, to jakie są możliwości korzystania ze znormalizowanych części lub koncepcji produkcji znormalizowanych narzędzi? Czy można je zamawiać po prostu u zewnętrznych producentów normaliów? W tym miejscu pojawia się duży potencjał pozwalający na uzyskanie przewagi nad konkurencją.

Faza konstrukcyjna jest decydująca

Na koszty narzędzia można mieć duży wpływ w fazie projektowania, podczas gdy trudno je obniżyć pod koniec produkcji seryjnej. Konstruktor określa położenie komponentu i kolejność obróbki w narzędziu. To on decyduje, jak mają wyglądać poszczególne sekwencje obróbki lub prędkość posuwu taśmy. Faza ta ma kluczowe znaczenie dla określenia parametrów produkcyjnych, z którymi narzędzie będzie później pracować w tłoczni. Ponadto projektanci decydują, czy konstrukcja narzędzia może być wykonana z płyt standardowych, które znajdują się w magazynie, czy też należy użyć płyt specjalnych, specyficznych dla danego zamówienia. Im większy procentowy udział części standardowych, tym wyższy jest udział procentowy kosztów stałych, które można uwzględnić w kalkulacji.

Łatwiej osiągnąć cel przy pomocy cyfrowego Asystenta

Dzięki wykorzystaniu normaliów można redukować koszty praktycznie we wszystkich obszarach. Proces ten rozpoczyna się od szybkiej i niezawodnej kalkulacji wstępnej z pomocą Asystentów Meusburgera. Narzędzia te pozwalają na szybkie i proste zestawienie wszystkich wymaganych komponentów i zapisanie ich w celu przyszłej realizacji projektu. Dane CAD dla kompletnych opraw wykrawających można wyeksportować z portalu Meusburgera za pomocą kilku kliknięć i importować do wszystkich popularnych systemów CAD. Zapewnia to konstruktorowi więcej czasu, który będzie mógł poświęcić właściwym „newralgicznym punktom” konstrukcji narzędzia.

Klucz do sukcesu – wykorzystanie 40 000 artykułów

W dziedzinie budowy tłoczników i wykrojników Meusburger oferuje ponad 40 000 produktów, które powstały z myślą o potrzebach klientów. Materiał o niskim poziomie odkształceń ma duży wpływ na koszty produkcji i konserwacji narzędzi. Dzięki zastosowaniu stali odprężonej cieplnie, pozbawionej naprężeń wewnętrznych, jak również dzięki precyzyjnym tolerancjom kształtu i ustawienia, można obniżyć późniejsze koszty eksploatacji narzędzia. Również pozostałe części montażowe, takie jak przykładowo elementy aktywne, spełniają różne ważne zadania w narzędziu. Ich zakup, zamiast samodzielnej produkcji, zapewnia również znaczne oszczędności, a tym samym, w dłuższej perspektywie, przewagę nad konkurencją. Najlepszy czas na wdrożenie tego w życie jest dziecinnie prosty do zdefiniowania – teraz!