Mais eficiência através da normalização

O mundo está a tornar-se mais pequeno, tanto em termos logísticos como económicos. A globalização está a aumentar a pressão competitiva sobre os fabricantes de cunhos, cortantes e moldes, mas também proporciona a oportunidade de obter encomendas nos mercados emergentes. Ao mesmo tempo a roda da inovação está a girar a uma velocidade cada vez mais rápida, o que exige adaptabilidade e flexibilidade por parte das empresas. A elevada pressão dos custos es do tempo obriga as empresas a melhorar constantemente a sua eficiência. É aqui que faz sentido um elevado grau de normalização ao longo de toda a cadeia de processos oferece uma excelente oportunidade para reduzir drasticamente os custos e o tempo de execução dos projetos.

No ciclo de vida do produto – neste uma ferramenta de estampagem, é importante manter uma visão geral dos custos. Desde o início de um projeto, devem ser consideradas as possíveis poupanças. A utilização de peças normalizadas tem um efeito positivo nos custos globais. As perguntas úteis são, por exemplo: existem componentes da ferramenta de estampagem que podem ser normalizados? Em caso afirmativo, que possibilidades existem de recorrer a peças normalizadas internamente ou a conceitos de ferramenta de estampagem? Poderão estes seres adquiridos a um fabricante externo de peças normalizadas? Neste caso, é possível economizar muito e assim obter claras vantagens competitivas.

A fase de desenho é crucial

Os custos de uma ferramenta de estampagem podem ser grandemente influenciados durante a fase de desenvolvimento, enquanto que durante a produção em série, no final do ciclo de vida do produto, eles mal podem ser reduzidos. O projetista decide sobre o posicionamento das peças, a sequência de maquinação na ferramenta de estampagem, bem como a disposição das estações de maquinação individuais e o avanço. Nesta fase, são definidos os parâmetros de produção com os quais a ferramenta de estampagem irá trabalhar posteriormente na oficina de estampagem. Além disso, o projetista decide se a estrutura pode ser fabricada a partir de placas normalizadas existentes em stock ou se devem ser utilizadas placas especiais personalizadas. Quanto mais peças normalizadas forem utilizadas, maior será a percentagem de custos fixos calculáveis.

Atinja rapidamente o objetivo usando os assistentes digitais

Ao utilizar peças normalizadas, é possível poupar em todas as áreas. Isto começa com um pré-cálculo rápido e fiável através dos assistentes da Meusburger. Com estas ferramentas, todos os componentes necessários para um projeto podem ser rápida e facilmente reunidos e guardados para mais tarde. Os dados CAD de estruturas completas podem ser exportados do portal Meusburger com apenas alguns cliques e importados para todos os sistemas CAD comuns. Isto dá ao projetista mais tempo para se concentrar nos verdadeiros “pontos críticos” de uma ferramenta de estampagem.

Sucesso graças a 40 000 artigos

A Meusburger oferece mais de 40 000 artigos no fabrico de cunhos e cortantes, que são especialmente adaptados às necessidades dos clientes. O baixo risco de deformação tem um grande impacto nos custos de fabrico e manutenção do cunho: graças ao aço de alta qualidade, que é tratado termicamente para suprimir as tensões, e às tolerâncias exatas de forma e posição, os custos subsequentes podem ser reduzidos. Funções importantes da ferramenta de estampagem são também desempenhadas por componentes como os elementos ativos. A compra destes produtos a fornecedores externos, em vez de os produzir internamente, permite poupanças adicionais significativas e, consequentemente, vantagens competitivas a longo prazo. A melhor altura para pôr isto em prática é, muito simplesmente, agora!