Il mondo è in continua crescita, sia dal punto di vista logistico che economico. La globalizzazione ha portato ad un aumento della concorrenza nel settore della costruzione stampi e utensili, ma offre anche l’opportunità di beneficiare dagli ordini nei mercati in rapida crescita. Allo stesso tempo, le innovazioni emergono sempre più rapidamente, richiedendo alle aziende adattabilità e flessibilità. A causa dei tempi sempre più ristretti e delle pressioni sui costi, le imprese del settore devono incrementare sempre di più la loro efficienza. L’elevato grado di standardizzazione dell’intera catena produttiva offre la possibilità di ridurre notevolmente i costi e i tempi di realizzazione dei progetti.
Durante l’intero ciclo di vita di uno stampo, è importante avere una visione globale dei costi. Già all’inizio di un progetto, dovrebbero essere considerate tutte le possibilità di risparmio. L’utilizzo di normalizzati ha un’influenza positiva sul bilancio. Le seguenti domande sono utili per queste considerazioni: è possibile standardizzare i componenti degli stampi? In tal caso, è possibile utilizzare parti o concetti di stampi standardizzati internamente? Un fornitore esterno di normalizzati può fornire queste parti o implementare questi concetti? Il potenziale di risparmio è notevole e garantisce dei chiari vantaggi competitivi.
La fase di progettazione è decisiva
I costi di uno stampo possono essere fortemente influenzati durante la fase di sviluppo, mentre difficilmente possono essere ridotti verso la fine della produzione in serie. Il progettista determina la posizione dei componenti e la sequenza di lavorazione nello stampo. È anche responsabile della pianificazione delle singole fasi di lavorazione o di avanzamento. In questa fase cruciale, vengono definiti i parametri di produzione in base ai quali lo stampo dovrà effettuare la tranciatura. Inoltre, il progettista decide se la struttura dello stampo può essere realizzata con piastre normalizzate a magazzino, o se è necessario utilizzare piastre speciali su ordinazione. Maggiore è la percentuale di normalizzati, maggiore è la percentuale di costi fissi calcolabili.
Più veloci verso l’obiettivo con gli assistenti digitali
L’utilizzo di normalizzati consente di risparmiare in tutti i settori. Si parte da un calcolo preliminare rapido e affidabile con l’aiuto degli assistenti della Meusburger. Con questi strumenti, tutti i componenti necessari per un progetto possono essere assemblati in modo facile e veloce, e salvati per una successiva implementazione. I dati CAD per le basi portastampo complete possono essere esportati dal portale Meusburger con pochi click ed importati in tutti i più comuni sistemi CAD. In questo modo, il progettista ha più tempo per concentrarsi sugli effettivi “punti fondamentali” di uno stampo.
Verso il successo con 40.000 articoli
Nel settore della costruzione degli stampi per tranciatura, la Meusburger offre oltre 40.000 articoli, appositamente studiati per le esigenze di tutti i clienti. Il materiale a basso rischio di deformazione ha di per sé una grande influenza sui costi di produzione e di manutenzione degli stampi, perché grazie agli acciai di qualità sottoposti a trattamento termico di distensione e alle tolleranze precise, i costi possono essere ridotti. Tuttavia, anche i componenti, come gli elementi attivi, svolgono compiti importanti nello stampo. Acquistarli invece di produrli permette un grande risparmio e quindi un vantaggio rispetto alla concorrenza. Il momento ideale per la messa in pratica della standardizzazione è semplicemente ora!
Consigli e trucchi sulla standardizzazione
- Standard di qualità, grazie a piastre a basso rischio di deformazione
- Redigere delle direttive di progettazione
- Ridurre la quantità dei componenti utilizzati
- Utilizzare componenti standardizzati e quindi diminuire i costi di produzione
- Redigere direttive di lavorazione come ad esempio tolleranze o dimensioni predefinite
- Creare processi standardizzati
