Höchste Qualität, schnell geliefert
Vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt – wir setzen auf die Eigenfertigung unserer Führungselemente. Wir fertigen sie an unserem Hauptstandort in Wolfurt und kennen daher alle Prozesse vom Fräsen bis hin zum Schleifen genauestens. Auch bei der Qualitätskontrolle legen wir großen Wert auf hochpräzise Messmaschinen, um die beste Qualität unserer Führungselemente zu gewährleisten. Die Einbauteile werden in kürzester Zeit kommissioniert und machen sich über bestens vernetzte Logistikpartner auf den Weg zu Ihnen. Somit können wir bei Meusburger stets kürzeste Lieferzeiten garantieren.
Welches Führungselement für welchen Anwendungsfall?
Die Wahl der richtigen Werkzeugführung ist entscheidend für die Qualität und Lebensdauer von Spritzgießwerkzeugen. Über den gesamten Lebenszyklus eines Werkzeugs hinweg beeinflusst die richtige Führung maßgeblich die Wirtschaftlichkeit, denn sie reduziert Wartungsaufwände und minimiert Stillstandzeiten. Auf Qualität zu setzen, zahlt sich somit langfristig aus und Faktoren wie Langlebigkeit, Präzision und hohe Tragfähigkeit spielen dabei eine zentrale Rolle. Doch welches Führungselement eignet sich für welchen Anwendungsfall?
Begrenzter Einbauraum und höchste Verschleißfestigkeit
In vielen Werkzeugen muss die Führung enorme Belastung aufnehmen, während der Einbauraum stark begrenzt ist.
Unsere Lösung: Die Hochleistungs-Flachführung E 1080 überzeugt durch ihre maximale Tragfähigkeit bei minimalem Einbauraum.
- Kompromisslose Präzision dank formschlüssiger Keileinspannung
- Höchste Verschleißfestigkeit selbst bei Werkzeugtemperaturen von bis zu 300 °C
- In Kombination mit den speziell ausgelegten Gleitplatten E 1083 ideal für 3-Platten-Werkzeuge
Dank des idealen Breiten-Tiefen-Verhältnisses benötigt die Hochleistungs-Flachführung E 1080 deutlich weniger Platz und schafft zusätzlichen Raum für die Kavität. Durch die vertikale Verschraubung entfallen störende Schraubenbohrungen, die sonst Kühlbohrungen im Weg sein könnten. Das Ergebnis ist eine kompaktere Werkzeugkonstruktion bei maximaler Effizienz.
Die form- und kraftschlüssige Keileinspannung gewährleistet eine spielfreie und präzise Positionierung, selbst bei kleinen Fertigungsungenauigkeiten. Der durchdachte Einlaufbereich garantiert durch die große Kontaktfläche beim Zusammentreffen der Formhälften eine optimale Verteilung der Flächenpressung. Durch die großen Einlaufradien und das zusätzliche I-Träger-Profil lässt sich maximale Verschleißfestigkeit auch unter anspruchsvollen Bedingungen erzielen.
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Führung und Endzentrierung, vertikal
Auf der Suche nach einer Führung mit Endzentrierung, bei der Sie die Einbauräume effizient von der Trennebene aus fertigen können?
Unsere Lösung: Die Flachführung mit Endzentrierung E 1315 übernimmt gleich beide Funktionen – Formführung und Endzentrierung – und bietet dabei höchste Präzision. Sie kann aber auch als reine Führung genutzt werden.
- Optimale Gleiteigenschaften und Verschleißfestigkeit durch austauschbare DLC-beschichtete Gleitplatten
- Zeitersparnis durch vertikale Bearbeitung von der Trennebene aus in einer Aufspannung
- Führungsspiel kann im Bedarfsfall durch einfache Bearbeitung der Flachführungsleiste vergrößert werden
Führung und Endzentrierung, horizontal
Es wird eine platzsparende Variante der Flachführung E 1315 benötigt.
Unsere Lösung: Die Flachführung mit Endzentrierung E 1320 braucht dank ihrer kompakten Dimensionen nur wenig Platz in Ihrem Werkzeug.
- Optimale Gleiteigenschaften und Verschleißfestigkeit durch DLC-beschichtete Gleitplatten
- Optional mit wartungsfreien Gleitplatten mit Graphiteinsätzen (E 1322)
- Speziell für die mittige Montage ausgelegte Flachführungsleiste E 1324 für den Einsatz in Etagenwerkzeugen
Gleitplatte für den Einsatz mit den Führungsleisten E 1323 und E 1324
Beim Einbau von Gleitplatten kann es vorkommen, dass sich die Platten verkeilen und die Führung nicht optimal funktioniert.
Unsere Lösung: Die Flachführungsleiste E 1323 / E 1324 in Kombination mit E 13212 verhindert genau dieses Problem.
- Präziser Einbau in der Formplatte aufgrund der vertieften Positionierung der Nut
- Optimales Führungsverhältnis durch Abstimmung der Längen auf die unterschiedlichsten Formplattenstärken
- Doppelte Standzeit durch beidseitige Verwendbarkeit der DLC-beschichteten Gleitplatte