Qualité maximale, livraison rapide
De la matière première au produit fini, nous misons sur la production en interne de nos éléments de guidage. Nous les fabriquons sur notre site princpal de Wolfurt et connaissons donc parfaitement tous les processus, du fraisage à la rectification. Nous attachons également une grande importance au contrôle de la qualité en utilisant de smachines de mesure de haute précision afin de garantir la meilleure qualité de nos éléments de guidage. Les composants sont préparés en un rien de temps et expédiés par des partenaires logistiques bien implantés. Ainsi, nous pouvons toujours vous garantir des délais de livraison très courts.
Quel élément de guidage pour quelle application ?
La sélection du bon guidage de moule est décisive pour la qualité et la durée de vie des moules d’injection. Tout au long du cycle de vie d’un moule, le bon guidage a une influence capitale sur la rentabilité, car il permet de réduire les frais de maintenance et les temps d’arrêt. Miser sur la qualité est donc rentable à long terme, et des aspects comme la durée de vie, la précision et une capacité de charge élevée jouent un rôle central. Mais quel élément de guidage est adapté pour quelle application ?
Espace de montage limité et résistance à l’usure maximale
Dans beaucoup de moules, le guidage est soumis à de fortes charges, tandis que l’espace de montage est très limité.
Notre solution : le guidage plat haute performance E 1080 se caractérise par sa capacité de charge maximale pour un espace de montage minimal.
- Précision absolue grâce à un serrage conique
- Résistance maximale à l’usure même à températures du moule allant jusqu’à 300 °C
- Idéal pour les moules 3 plaques en combinaison avec les plaquettes de frottement E 1083 spécialement conçues
Grâce au rapport largeur/profondeur idéal, le guidage plat haute performance E 1080 est très peu encombrant, créant ainsi plus d’espace pour l’empreinte. Le vissage vertical élimine les trous de vis gênants qui pourraient entraver les trous de régulation. Il en résulte une conception de moule plus compacte et d’une efficacité maximale.
L’ajustement en force par serrage conique garantit un positionnement exempt de jeu et précis, même en cas de petites imprécisions de fabrication. Grâce à sa large surface de contact, la zone d’entrée sophistiquée assure une distribution uniforme de la pression de contact lors de la fermeture du moule. Les grands rayons d’entrée et le profile de support en I additionnel permettent d’atteindre une résistance à l’usure maximale même dans des conditions difficiles.
En savoir plus dans la vidéo
Guidage et centrage final, vertical
Vous êtes en quête d’un guidage à centrage final qui vous permet d’usiner les espaces de montage directement à partir du plan de joint ?
Notre solution : le guidage plat à centrage final E 1315 remplit les deux fonctions, guidage du moule et centrage final, tout en offrant une précision maximale. Il peut cependant aussi être utilisé seulement comme simple guidage.
- Propriétés de frottement et résistance à l’usure optimales grâce aux plaquettes de frottement avec revêtement DLC interchangeables
- Gain de temps grâce à l’usinage vertical à partir du plan de joint
- Possibilité d’agrandir le jeu de guidage, si nécessaire, par un simple usinage de la partie mâle pour guidage plat
Guidage et centrage final, horizontal
Vous avez besoin d’une version du guidage plat E 1315 moins encombrante.
Notre solution : le guidage plat à centrage final E 1320 n’a pas besoin de beaucoup d’espace dans votre moule, grâce à ses dimensions compactes.
- Propriétés de frottement et résistance à l’usure optimales grâce aux plaquettes de frottement avec revêtement DLC
- Plaquettes de frottement autolubrifiantes avec inserts graphités (E 1322) en option
- Partie mâle pour guidage plat E 1324 spécialement conçue pour un montage centré dans les moules étagés
Plaquette de frottement à utiliser avec les parties mâles E 1323 et E 1324
Lors de l’implantation des plaquettes de frottement, il se peut que celles-ci se coincent et que le guidage ne fonctionne pas de manière optimale.
Notre solution : la partie mâle pour guidage plat E 1323 ou E 1324 en combinaison avec E 13212 résout parfaitement ce problème.
- Implantation précise dans la plaque porte-empreinte grâce au positionnement plus profond de la rainure
- Rapport de guidage optimal grâce à l’adaptation des longueurs aux différentes épaisseurs des plaques porte-empreinte
- Durée de vie doublée grâce à la possibilité d’utiliser les deux faces de la plaquette de frottement avec revêtement DLC
Notre gamme de guidages plats
