Opbouw en eigenschappen van geleidingen van sinterijzer
Het sinterijzer behoort tot een van de oudste producten in de poedermetallurgie. Bij de productie wordt eerst metaalpoeder van een precies gedefinieerde samenstelling en korrelgrootte onder hoge druk in vorm geperst. Hieruit ontstaat de zogenaamde „groenling”. Bij het aansluitende sinteren wordt de groenling onder de smelttemperatuur verdicht en uitgehard. Het werkstuk krijgt bij dit proces de noodzakelijke poreusheid en hardheid. Om een hoge maatvastheid van de geleidingen te garanderen, worden deze ten slotte nog fijngeslepen.
Dankzij de poreusheid van het materiaal hebben de geleidingen van sinterijzer een wezenlijk voordeel ten opzichte van massieve glijlagers: de olie verzamelt zich in de poriën, waardoor deze als oliedepot fungeren. In combinatie met vast smeermiddel MoS2 in de sinterlaag worden optimale glij-eigenschappen behaald.
Door wrijving komt de olie op het glijvlak en door de capillaire werking trekt deze zich bij stilstand weer terug in de sinterlaag. Bovendien blinken de geleidingen van sinterijzer uit door hoge weerstand tegen slijtage en zeer goede noodloopeigenschappen zonder extra smering.
Geleidingen van sinterijzer bij Meusburger
Geleidebussen
Bij de bussen dient het staal 1.0503 met 50 HRC als ondergrond voor de sinterlaag. Door een optimale diffusiezone tussen de sinterlaag en de staalmantel wordt een onscheidbare moleculaire verbinding gegarandeerd. De geleidehulzen worden ingezet in stansgereedschappen met een slagsnelheid van ca. 50 m/min en bij het optreden van gemiddelde schuifkrachten. De bussen zijn verkrijgbaar met kraag (E 5122) in de diameters 20 tot 63 mm en om te verlijmen (E 5152) in de diameters 12 tot 40 mm. Voor het nasmeren is de geheel synthetische hoogprestatie – smeerolie VLS 250 geschikt.
Vlakke geleidelijst
Speciaal voor transfer- en grote stempels worden vlakke geleidelijsten van staal met een zelfsmerende sinterlaag gebruikt. Zij maken de hoogste contactdruk en maximale geleidingssnelheden mogelijk. De lijsten E 6110 SIN kunnen eenvoudig naar behoefte worden ingekort en bewerkt.
