Grafite come materiale per l’elettroerosione

La grafite non è plasticamente malleabile e quindi non è lavorabile nel vero senso della parola. Nel processo di lavorazione dell’elettrodo, la grafite permette un maggior controllo del volume della grafite asportata. Poiché ciò ha un effetto abrasivo sulla superficie di taglio dell’utensile utilizzato, il materiale da taglio deve essere altamente resistente all’usura. L’influenza di questo effetto, che si verifica durante la lavorazione a secco, può essere ridotta con velocità di taglio elevate. Ciò avviene in particolare per gli utensili con rivestimento in diamante o PCD, in quanto la loro usura si riduce con l’aumento della velocità di taglio e l’incremento dell’avanzamento per dente, che porta a risultati ottimali di lavorazione. Allo stesso tempo, l’elevata velocità di lavorazione ottimizza ulteriormente i risultati finali.

Gli elettrodi in grafite consentono un notevole risparmio di tempo e costi. Già in fase di progettazione è possibile combinare diversi elementi dello stampo in un unico elettrodo, per sfruttare appieno il potenziale delle moderne e potenti macchine per l’elettroerosione. La densità della grafite è solo un quarto di quella del rame, il che consente una manipolazione molto precisa e senza problemi anche di elettrodi molto grandi.

A seconda dell’applicazione, si consiglia di utilizzare il grado di grafite appropriato: