Le graphite comme matière d’érosion

Le graphite est plastiquement non malléable. Un usinage par enlèvement de copeaux de cette matière n’est donc pas possible au sens strict. Pendant l’usinage, des grains individuels sont extraits du graphite de façon contrôlée. Comme cela a un effet abrasif sur la surface de coupe de l’outil utilisé, la matière de coupe doit être très résistante à l’usure. L’influence de cet effet, qui se manifeste pendant l’usinage à sec, peut être réduite par des vitesses de coupe élevées. Cela est particulièrement vrai pour les outils avec revêtement diamant ou en PCD, car leur usure se réduit en fonction de l’augmentation de la vitesse de coupe et en cas d’une plus grande avance par dent, ce qui, finalement, entraîne des résultats d’usinage optimaux. En même temps, la vitesse d’usinage élevée optimise encore les résultats.

Les électrodes en graphite ouvrent la voie à d’importantes économies de temps et d’argent. Dès la conception, les différents éléments de forme peuvent être réunis en une seule électrode pour exploiter toutes les possibilités des machines d’érosion modernes et puissantes. La densité du graphite s’élève à seulement un quart de celle du cuivre, ce qui permet une manipulation très précise et sans problèmes de toutes les électrodes, même très grandes.

Nous recommandons d’utiliser la nuance de graphite adéquate en fonction de l’application :