Entraînements servo-électriques pour des mouvements d'outils précis

Dans la construction de moules et d’outils de découpe, la précision des mouvements est une condition essentielle pour garantir la stabilité des processus de production et à la constance de la qualité des pièces. Avec l'utilisation croissante de presses à injecter électriques, les solutions d'entraînement servo-électriques prennent de plus en plus d'importance dans la construction de moules et d’outils de découpe. Ces entraînements permettent d'effectuer des mouvements précis avec une précision reproductible et constituent ainsi une alternative performante aux systèmes d'entraînement pneumatiques ou hydrauliques. Ils sont particulièrement adaptés aux applications qui exigent une grande précision de positionnement, une bonne dynamique et une sécurité de fonctionnement.

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Julia Grimm Tél.: +43 5574 6706 1496 E-mail: j.grimm@meusburger.com

Principe de fonctionnement des entraînements servo-électriques

Un actionneur linéaire servo-électrique se compose essentiellement d’un servomoteur, d’un variateur de vitesse et d’une transmission de force. Le servomoteur transforme l’énergie électrique en un mouvement de rotation contrôlé qui est, par exemple, converti en un mouvement linéaire précis par l’intermédiaire d’une broche. Un codeur mesure en continu la position de l’arbre du moteur et transmet les données au variateur. La comparaison permanente entre la valeur de consigne et la valeur réelle crée une boucle de régulation fermée qui permet un positionnement précis et une précision reproductible.

Ce retour d’information continu garantit une grande précision de positionnement et une excellente répétabilité. C’est précisément dans le cas de mouvements d’outils complexes et de cycles de production récurrents que ces conditions sont indispensables pour garantir un pilotage fiable des processus.

Avantages pour la construction de moules et d’outils de découpe

Les entraînements servo-électriques offrent de nombreux avantages par rapport aux solutions pneumatiques ou hydrauliques, en particulier pour les tâches de mouvement complexes :

  • Précision élevée : La position, la vitesse et la trajectoire peuvent être définies et régulées avec précision. Cela permet, par exemple, un positionnement précis des tiroirs ou des noyaux.
  • Processus reproductibles : Des profils de mouvement prédéfinis garantissent la régularité des processus sur de nombreux cycles de production. Cela favorise une gestion stable des processus.
  • Une technologie de propulsion propre : Les systèmes servo-électriques fonctionnent sans huile hydraulique, ce qui permet d’éviter les fuites potentielles. Cela garantit des conditions de production propres et offre des avantages pour les applications nécessitant un niveau élevé de propreté ou des conditions de salle blanche.
  • Mouvements dynamiques : Les servomoteurs permettent des accélérations et des freinages rapides. Cela permet d’obtenir des temps de déplacement courts et d’optimiser les temps de cycle de manière ciblée.
  • Utilisation efficace de l’énergie : L’énergie électrique est directement utilisée pour produire un mouvement. Selon l’application, cela permet de réduire le recours à des systèmes auxiliaires supplémentaires, très gourmands en énergie.
  • Intégration facile : Les entraînements servo-électriques peuvent être intégrés dans des concepts de machines et de commandes existants à l’aide d’interfaces adaptées. Les mouvements du moule peuvent ainsi être synchronisés de manière ciblée avec le cycle de la machine.

Les personnes intéressées trouveront de plus amples informations sur les solutions d’entraînement servo-électriques et leurs possibilités d’application dans la construction de moules et d’outils de découpe sur www.meusburger.com/entrainements-servo-electriques

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