Proč je při obrábění důležitá řezná rychlost?
- Opotřebení a životnost nástroje
Správná volba rychlosti snižuje zatížení nástroje, prodlužuje jeho životnost a tím snižuje náklady na nástroje. Příliš vysoká řezná rychlost vede ke zvýšenému opotřebení a může způsobit i lom nástroje. - Generování tepla
Při obrábění oceli vzniká velké množství tepla. Pokud je zvolena příliš vysoká rychlost, může dojít k přehřátí nástroje a ztrátě jeho tvrdosti. - Kvalita povrchu
Správná hodnota zajišťuje čisté řezné plochy. Příliš nízké nebo příliš vysoké hodnoty mohou vést ke vzniku stop po vibracích, nárůstků na břitu nebo k horší kvalitě povrchu. - Spolehlivost procesu
Zejména u kalených nebo zušlechtěných ocelí je pro dosažení stabilních a reprodukovatelných výsledků rozhodující správné nastavení.
Výpočet řezné rychlosti
Řezná rychlost se počítá z průměru a otáček pomocí tohoto vzorce:
Příklad:
Průměr: 12 mm
Otáčky: 3000 1/min
vc = (3,14 x 12 x 3000) / 1000
vc = 113,04 m/min
Význam veličin:
vc = řezná rychlost [m/min]
π = Ludolfovo číslo (pí)
d = průměr nástroje [mm]
n = otáčky [1/min]
Rozdíl mezi řeznou rychlostí a posuvem
Řezná rychlost a posuv jsou dva hlavní parametry v technologii obrábění, které však popisují různé pohyby. Zatímco řezná rychlost se vztahuje k břitu nástroje, popisuje posuv (f) rychlost pohybu, kterou nástroj vniká do obrobku nebo postupuje ve směru obrábění. Určuje, kolik materiálu se odebere za jednotku času, a má zásadní vliv na tvorbu třísky, kvalitu povrchu a vznikající řezné síly.
Pomoc při výpočtu: Kalkulátor řezných podmínek Meusburger
Tak jednoduché je získat správné řezné podmínky
Krok 1: Volba nástroje
Z naší široké nabídky obráběcích nástrojů si podle metody obrábění (frézování, vrtání, řezání závitů, vystružování) vyberte nástroj, který chcete použít k obrábění svého materiálu. Dále zvolte odpovídající průměr nástroje.
Krok 2: Volba metody obrábění
V dalším kroku uvedete, jak má být obrobek obráběn (např. frézování). Navíc zde zadáte také obráběný materiál s jeho přesným číslem materiálu.
Výsledek
Jakmile zadáte všechny údaje, kalkulátor řezných podmínek automaticky zobrazí hodnoty pro průměr nástroje, řeznou rychlost a posuv. Získáte také směrnou hodnotu pro otáčky. Následně si můžete tyto hodnoty jednoduše odeslat e-mailem.
Krok 1: Volba nástroje
Z naší široké nabídky obráběcích nástrojů si podle metody obrábění (frézování, vrtání, řezání závitů, vystružování) vyberte nástroj, který chcete použít k obrábění svého materiálu. Dále zvolte odpovídající průměr nástroje.
Krok 2: Volba metody obrábění
V dalším kroku uvedete, jak má být obrobek obráběn (např. frézování). Navíc zde zadáte také obráběný materiál s jeho přesným číslem materiálu.
Výsledek
Jakmile zadáte všechny údaje, kalkulátor řezných podmínek automaticky zobrazí hodnoty pro průměr nástroje, řeznou rychlost a posuv. Získáte také směrnou hodnotu pro otáčky. Následně si můžete tyto hodnoty jednoduše odeslat e-mailem.
Krok 1: Volba nástroje
Z naší široké nabídky obráběcích nástrojů si podle metody obrábění (frézování, vrtání, řezání závitů, vystružování) vyberte nástroj, který chcete použít k obrábění svého materiálu. Dále zvolte odpovídající průměr nástroje.
Krok 2: Volba metody obrábění
V dalším kroku uvedete, jak má být obrobek obráběn (např. frézování). Navíc zde zadáte také obráběný materiál s jeho přesným číslem materiálu.
Výsledek
Jakmile zadáte všechny údaje, kalkulátor řezných podmínek automaticky zobrazí hodnoty pro průměr nástroje, řeznou rychlost a posuv. Získáte také směrnou hodnotu pro otáčky. Následně si můžete tyto hodnoty jednoduše odeslat e-mailem.
Faktory ovlivňující řeznou rychlost
Materiál
Obráběný materiál má velký vliv na volbu řezné rychlosti. Tvrdé a pevné materiály, jako je např. slinutý karbid (tvrdokov), způsobují vyšší řezné síly a větší opotřebení nástroje, proto jsou nutné nižší řezné rychlosti. Měkké a dobře obrobitelné materiály naopak umožňují vyšší řezné rychlosti a hospodárnější obrábění. Tvorba třísky ovlivňuje také spolehlivost procesu a vznik tepla.
Zásadně platí: Čím tvrdší materiál, tím nižší by měla být řezná rychlost.
Metoda obrábění
Metoda obrábění ovlivňuje zatížení nástroje, a tím i volbu řezné rychlosti. Při frézování jsou obvykle možné vyšší otáčky. Při vrtání, vrtání hlubokých otvorů a také při řezání a tváření závitů je nutné volit nižší hodnoty kvůli vyššímu tepelnému a mechanickému zatížení nástroje. Pro dosažení vysoké přesnosti probíhá vystružování při středních až nízkých řezných rychlostech.
Chlazení
Chlazení snižuje teplo a tření během obrábění, a tím prodlužuje životnost nástroje. Obzvláště účinné je vnitřní chlazení, protože působí přímo na břit nástroje. Účinně snížit tření může také chlazení minimálním množstvím maziva. Díky dostatečnému chlazení lze dosáhnout vyšších řezných rychlostí a stabilnějšího procesu obrábění.
Nástroj
Dalším rozhodujícím faktorem pro volbu řezné rychlosti je materiál nástroje. Ten určuje, jaké rychlosti jsou technicky možné a jak dobře nástroj odolává vznikajícímu zatížení. Nástroje z HSS (rychlořezné oceli) jsou poměrně citlivé na teplo, a proto jsou vhodné pouze pro nižší řezné rychlosti. Nástroje ze slinutého karbidu (tvrdokovu) naopak vykazují vysokou odolnost proti opotřebení a vysokou tepelnou stabilitu, díky čemuž lze dosáhnout výrazně vyšších řezných rychlostí. Sladění materiálu nástroje a řezné rychlosti je proto rozhodující pro hospodárné a spolehlivé obrábění.
Objevte náš sortiment pro každou metodu obrábění
Ať už se jedná o frézování, vrtání, řezání závitů nebo vystružování: Naše obráběcí nástroje jsou na nejvyšší úrovni a jsou speciálně optimalizovány pro požadavky v oblasti výroby nástrojů a forem.
Naše novinky pro Vás
