Warum ist die Schnittgeschwindigkeit bei der Bearbeitung wichtig?
- Werkzeugverschleiß und Standzeit
Die richtige Wahl der Geschwindigkeit reduziert die Belastung des Werkzeugs, verlängert dessen Standzeit und senkt dadurch die Werkzeugkosten. Eine zu hohe Schnittgeschwindigkeit führt zu erhöhtem Verschleiß und kann sogar Werkzeugbruch verursachen. - Wärmeentwicklung
Bei der Bearbeitung von Stahl entsteht viel Wärme. Wird die Geschwindigkeit zu hoch gewählt, kann das Werkzeug überhitzen und an Härte verlieren. - Oberflächengüte
Der richtige Wert sorgt für saubere Schnittflächen. Zu niedrige oder zu hohe Werte können zu Rattermarken, Aufbauschneiden oder schlechter Oberfläche führen. - Prozesssicherheit
Gerade bei gehärteten oder vergüteten Stählen ist die richtige Einstellung entscheidend, um stabile und reproduzierbare Ergebnisse zu erzielen.
Schnittgeschwindigkeit berechnen
Die Schnittgeschwindigkeit wird aus Durchmesser und Drehzahl mit dieser Formel berechnet:
Beispiel:
Durchmesser: 12 mm
Drehzahl: 3.000 1/min
vc = (3,14 x 12 x 3.000) / 1.000
vc = 113,04 m/min
Bedeutung der Größen:
vc = Schnittgeschwindigkeit [m/min]
π = Kreiszahl
d = Werkzeugdurchmesser [mm]
n = Drehzahl [1/min]
Der Unterschied zwischen Schnittgeschwindigkeit und Vorschub
Schnittgeschwindigkeit und Vorschub sind zwei zentrale Parameter in der Zerspanungstechnik, die jedoch unterschiedliche Bewegungen beschreiben. Während sich die Schnittgeschwindigkeit auf die Schneide des Werkzeugs bezieht, beschreibt der Vorschub (f) die Bewegungsgeschwindigkeit, mit der das Werkzeug in das Werkstück eindringt oder entlang der Bearbeitungsrichtung voranschreitet. Er bestimmt, wie viel Material pro Zeiteinheit abgetragen wird, und hat einen wesentlichen Einfluss auf die Spanbildung, die Oberflächengüte und die auftretenden Schnittkräfte.
Hilfe bei der Berechnung: Der Meusburger Schnittdaten-Kalkulator
So einfach kommen Sie zu Ihren richtigen Schnittwerten
Schritt 1: Werkzeug wählen
Aus unserer breiten Auswahl an Zerspanungswerkzeugen wählen Sie je nach Bearbeitungsmethode (Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Reiben) das Werkzeug aus, das Sie zum Bearbeiten Ihres Werkstoffs einsetzen möchten. Wählen Sie zudem den entsprechenden Werkzeugdurchmesser aus.
Schritt 2: Bearbeitungsmethode wählen
Im nächsten Schritt geben Sie an, wie das Werkstück bearbeitet werden soll (z. B. Fräsen). Zusätzlich geben Sie hier auch den zu bearbeitenden Werkstoff mit der genauen Werkstoffnummer an.
Das Ergebnis
Sobald alle Daten angegeben wurden, gibt der Schnittdaten-Kalkulator automatisch die Werte für Werkzeugdurchmesser, Schnittgeschwindigkeit und Vorschub an. Sie erhalten außerdem auch den Richtwert für die Drehzahl. Senden Sie sich die Werte anschließend ganz einfach per E-Mail zu.
Schritt 1: Werkzeug wählen
Aus unserer breiten Auswahl an Zerspanungswerkzeugen wählen Sie je nach Bearbeitungsmethode (Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Reiben) das Werkzeug aus, das Sie zum Bearbeiten Ihres Werkstoffs einsetzen möchten. Wählen Sie zudem den entsprechenden Werkzeugdurchmesser aus.
Schritt 2: Bearbeitungsmethode wählen
Im nächsten Schritt geben Sie an, wie das Werkstück bearbeitet werden soll (z. B. Fräsen). Zusätzlich geben Sie hier auch den zu bearbeitenden Werkstoff mit der genauen Werkstoffnummer an.
Das Ergebnis
Sobald alle Daten angegeben wurden, gibt der Schnittdaten-Kalkulator automatisch die Werte für Werkzeugdurchmesser, Schnittgeschwindigkeit und Vorschub an. Sie erhalten außerdem auch den Richtwert für die Drehzahl. Senden Sie sich die Werte anschließend ganz einfach per E-Mail zu.
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Aus unserer breiten Auswahl an Zerspanungswerkzeugen wählen Sie je nach Bearbeitungsmethode (Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Reiben) das Werkzeug aus, das Sie zum Bearbeiten Ihres Werkstoffs einsetzen möchten. Wählen Sie zudem den entsprechenden Werkzeugdurchmesser aus.
Schritt 2: Bearbeitungsmethode wählen
Im nächsten Schritt geben Sie an, wie das Werkstück bearbeitet werden soll (z. B. Fräsen). Zusätzlich geben Sie hier auch den zu bearbeitenden Werkstoff mit der genauen Werkstoffnummer an.
Das Ergebnis
Sobald alle Daten angegeben wurden, gibt der Schnittdaten-Kalkulator automatisch die Werte für Werkzeugdurchmesser, Schnittgeschwindigkeit und Vorschub an. Sie erhalten außerdem auch den Richtwert für die Drehzahl. Senden Sie sich die Werte anschließend ganz einfach per E-Mail zu.
Einflussfaktoren für die Schnittgeschwindigkeit
Der Werkstoff
Der Werkstoff hat großen Einfluss auf die Wahl der Schnittgeschwindigkeit. Harte und feste Werkstoffe wie z. B. Hartmetall verursachen höhere Schnittkräfte und mehr Werkzeugverschleiß, weshalb niedrigere Schnittgeschwindigkeiten erforderlich sind. Weiche und gut zerspanbare Werkstoffe ermöglichen dagegen höhere Schnittgeschwindigkeiten und eine wirtschaftlichere Bearbeitung. Auch die Spanbildung beeinflusst die Prozesssicherheit und Wärmeentwicklung.
Grundsätzlich gilt: Je härter der Werkstoff, desto geringer sollte die Schnittgeschwindigkeit sein.
Die Bearbeitungsmethode
Die Bearbeitungsmethode beeinflusst die Belastung des Werkzeugs und damit die Wahl der Schnittgeschwindigkeit. Beim Fräsen ist meist eine höhere Drehzahl möglich. Beim Bohren, Tieflochbohren sowie beim Gewindeschneiden und Gewindeformen müssen wegen der höheren Wärme- und Werkzeugbelastung niedrigere Werte gewählt werden. Reiben erfolgt mit mittleren bis niedrigen Schnittgeschwindigkeiten, um eine hohe Genauigkeit zu erreichen.
Die Kühlung
Kühlung reduziert Wärme und Reibung während der Bearbeitung und erhöht dadurch die Standzeit des Werkzeugs. Besonders wirksam ist die Innenkühlung, da sie die Schneide direkt kühlt. Auch die Minimalmengenschmierung kann die Reibung wirksam verringern. Grundsätzlich ermöglicht eine ausreichende Kühlung höhere Schnittgeschwindigkeiten und einen stabileren Bearbeitungsprozess.
Das Werkzeug
Ein weiterer entscheidender Faktor für die Wahl der Schnittgeschwindigkeit ist das Werkzeugmaterial. Es bestimmt, welche Geschwindigkeiten technisch möglich sind und wie gut das Werkzeug den dabei entstehenden Belastungen standhält. HSS-Werkzeuge (Schnellarbeitsstahl) sind vergleichsweise hitzeempfindlich und eignen sich daher nur für geringere Schnittgeschwindigkeiten. Hartmetallwerkzeuge hingegen besitzen eine hohe Verschleißfestigkeit und Wärmebeständigkeit, wodurch deutlich höhere Schnittgeschwindigkeiten realisiert werden können. Die Abstimmung von Werkzeugmaterial und Schnittgeschwindigkeit ist daher entscheidend für eine wirtschaftliche und prozesssichere Bearbeitung.
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Ob Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden oder Reiben: Unsere Zerspanungswerkzeuge sind technisch auf dem neuesten Stand und speziell für die Anforderungen im Werkzeug- und Formenbau optimiert.
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