Por que razão a velocidade de corte é importante na maquinação?
- Desgaste da ferramenta e vida útil
A escolha correta da velocidade reduz a carga sobre o molde, prolonga a sua vida útil e, consequentemente, diminui os custos com os moldes. Uma velocidade de corte demasiado elevada provoca um desgaste acrescido e pode até provocar a quebra do molde.
- Geração de calor
A maquinação de aço gera muito calor. Se a velocidade for demasiado elevada, o molde pode sobreaquecer e perder dureza.
- Qualidade da superfície
O valor correto garante superfícies de corte limpas. Valores demasiado baixos ou demasiado elevados podem causar marcas de vibração, rebarbas ou um acabamento superficial de má qualidade.
- Fiabilidade do processo
Especialmente no caso dos aços temperados ou pré-tratados e temperados, o ajuste correto é fundamental para obter resultados estáveis e replicáveis.
Calcular a velocidade de corte
A velocidade de corte é calculada a partir do diâmetro e da velocidade de rotação, utilizando esta fórmula:
Exemplo:
Diâmetro: 12 mm
Velocidade de rotação: 3.000 1/min
vc = (3,14 x 12 x 3.000) / 1.000
vc = 113,04 m/min
Significado dos valores:
vc = velocidade de corte [m/min]
π = pi
d = diâmetro da ferramenta [mm]
n = velocidade de rotação [1/min]
A diferença entre a velocidade de corte e o avanço
A velocidade de corte e o avanço são dois parâmetros fundamentais na tecnologia de maquinação, que, no entanto, descrevem movimentos diferentes. Enquanto a velocidade de corte se refere à aresta de corte do molde, o avanço (f) descreve a velocidade de deslocamento com que o molde penetra na peça de trabalho ou avança ao longo da direção de maquinação. Determina a quantidade de material removido por unidade de tempo e tem uma influência significativa na formação de limalhas, na qualidade da superfície e nas forças de corte que se verificam.
Ajuda no cálculo: Calculadora de parâmetros de corte da Meusburger
É muito fácil obter os valores de corte corretos
Passo 1: Escolher molde
A partir da nossa vasta gama de ferramentas de corte, escolha, consoante o método de maquinação (fresagem, furação, rosqueamento, mandrilhamento), o molde que pretende utilizar para maquinar o seu material. Selecione também o diâmetro adequado da ferramenta.
Passo 2: Selecionar método de maquinação
No passo seguinte, indique como a peça de trabalho deve ser maquinada (por exemplo, fresagem). Além disso, indique aqui também o material a ser trabalhado, com o número exato do material.
O resultado
Assim que todos os dados forem introduzidos, a calculadora de parâmetros de corte indica automaticamente os valores relativos ao diâmetro da ferramenta, à velocidade de corte e ao avanço. Receberá também o valor de referência para a velocidade de rotação. Em seguida, basta enviar os valores por e-mail para si próprio.
Passo 1: Escolher molde
A partir da nossa vasta gama de ferramentas de corte, escolha, consoante o método de maquinação (fresagem, furação, rosqueamento, mandrilhamento), o molde que pretende utilizar para maquinar o seu material. Selecione também o diâmetro adequado da ferramenta.
Passo 2: Selecionar método de maquinação
No passo seguinte, indique como a peça de trabalho deve ser maquinada (por exemplo, fresagem). Além disso, indique aqui também o material a ser trabalhado, com o número exato do material.
O resultado
Assim que todos os dados forem introduzidos, a calculadora de parâmetros de corte indica automaticamente os valores relativos ao diâmetro da ferramenta, à velocidade de corte e ao avanço. Receberá também o valor de referência para a velocidade de rotação. Em seguida, basta enviar os valores por e-mail para si próprio.
Passo 1: Escolher molde
A partir da nossa vasta gama de ferramentas de corte, escolha, consoante o método de maquinação (fresagem, furação, rosqueamento, mandrilhamento), o molde que pretende utilizar para maquinar o seu material. Selecione também o diâmetro adequado da ferramenta.
Passo 2: Selecionar método de maquinação
No passo seguinte, indique como a peça de trabalho deve ser maquinada (por exemplo, fresagem). Além disso, indique aqui também o material a ser trabalhado, com o número exato do material.
O resultado
Assim que todos os dados forem introduzidos, a calculadora de parâmetros de corte indica automaticamente os valores relativos ao diâmetro da ferramenta, à velocidade de corte e ao avanço. Receberá também o valor de referência para a velocidade de rotação. Em seguida, basta enviar os valores por e-mail para si próprio.
Fatores que influenciam a velocidade de corte
O material
O material tem uma grande influência na escolha da velocidade de corte. Os materiais duros e resistentes, como, por exemplo, o metal duro, provocam forças de corte mais elevadas e um maior desgaste da ferramenta, pelo que são necessárias velocidades de corte mais baixas. Por outro lado, os materiais macios e com facilidade de maquinação permitem velocidades de corte mais elevadas e uma maquinação mais económica. A formação de limalhas também influencia a fiabilidade do processo e a geração de calor.
Em princípio, aplica-se o seguinte: Quanto maior a dureza do material, menor deverá ser a velocidade de corte.
O método de maquinação
O método de maquinação influencia a carga sobre o molde e, consequentemente, a escolha da velocidade de corte. Na fresagem, é normalmente possível atingir uma velocidade de rotação mais elevada. Nas operações de furação, furação profunda, bem como no rosqueamento e na conformação de roscas, devem ser selecionados valores mais baixos devido à maior carga térmica e à maior solicitação da ferramenta. Mandrilar acontece a velocidades de corte médias a baixas, de forma a alcançar uma elevada precisão.
A refrigeração
A refrigeração reduz o calor e o atrito durante a maquinação, aumentando assim a vida útil do molde. A alimentação interna de refrigeração é particularmente eficaz, uma vez que arrefece diretamente a aresta de corte. A lubrificação com fluxo mínimo também pode reduzir eficazmente o atrito. Em princípio, a refrigeração adequada permite velocidades de corte mais elevadas e um processo de maquinação mais estável.
O molde
Outro fator decisivo para a escolha da velocidade de corte é o material da ferramenta. Determina quais são as velocidades tecnicamente possíveis e até que ponto o molde resiste às cargas resultantes. Os moldes HSS (aço rápido) são relativamente sensíveis ao calor e, por isso, só são adequados para velocidades de corte mais baixas. As ferramentas de metal duro, por outro lado, apresentam uma elevada resistência ao desgaste e ao calor, o que permite atingir velocidades de corte significativamente mais elevadas. A adequação entre o material da ferramenta e a velocidade de corte é, por isso, determinante para uma maquinação económica e com fiabilidade do processo.
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