Zalety w skrócie
Jeden dostawca, szybsza realizacja procesów
Kompletny i idealnie dopasowany pakiet – od płyty, przez części montażowe, aż po gorący kanał.
Minimalna ilość zanieczyszczeń, najwyższe bezpieczeństwo procesów
Standardowe rozwiązania zapewniające czyste i stabilne procesy produkcyjne.
Sprawdzona jakość, długoterminowa niezawodność
Wysokiej jakości materiały stanowią solidną podstawę do uzyskania powtarzalnych wyników.
Kompletny pakiet do produkcji typu clean room
Meusburger oferuje kompletny zestaw do produkcji clean room z jednej ręki, obejmujący części montażowe, komponenty gorących kanałów oraz płyty do budowy form wtryskowych. Które produkty nadają się do stosowania w pomieszczeniach czystych, można rozpoznać na pierwszy rzut oka po odpowiednim symbolu. Najwyższa jakość z Austrii dla czystych, stabilnych i bezpiecznych procesów bez kompromisów.
Części montażowe zapewniające bezpieczeństwo procesu
Różnorodny asortyment części montażowych zapewnia odpowiednie rozwiązania dostosowane do różnych wymagań. Elementy z powłoką DLC, dzięki niskiemu współczynnikowi tarcia, ograniczają do minimum ścieranie cząstek i umożliwiają stosowanie bez środków smarnych. Części montażowe ze stali nierdzewnej wyróżniają się wysoką odpornością na korozję. Dodatkowo dostępne są złącza systemu chłodzenia ze stali nierdzewnej i o wysokiej szczelności, które minimalizują ryzyko wycieków, wspierając tym samym niezawodną i czystą pracę.
Powłoka DLC
Elementy z powłoką DLC zmniejszają tarcie i ścieralność oraz zapewniają wysoką żywotność i niezawodne działanie mechanizmów ruchomych. Od elementów prowadzenia i wypychaczy po gotowe do montażu zespoły suwaka – firma Meusburger oferuje szeroki wybór produktów do różnych obszarów zastosowania.
Odporny na korozję
Elementy odporne na korozję pomagają ograniczyć jej występowanie oraz zanieczyszczeń w formie wtryskowej – zapewniając trwałą czystość i niezawodność tych narzędzi.
Wysoka szczelność
Elementy o niskim ryzyku wycieków minimalizują możliwość nieszczelności i zapewniają czyste, bezpieczne procesy.
Napęd serwoelektryczny
Technologia napędu elektrycznego umożliwia precyzyjne i kontrolowane ruchy formy wtryskowej – zapewniając czyste procesy o wysokiej powtarzalności.
Monitorowanie narzędzia
Dzięki elementom służącym do monitorowania narzędzia można niezawodnie kontrolować jego stan, jakość części oraz przebieg procesów. W ten sposób można wcześnie wykrywać odchylenia i zapewnić stałą, wysoką jakość części.
Nasze rekomendacje
Płyty odporne na korozję
Materiały odporne na korozję stanowią ważną podstawę dla obszarów zastosowania w pomieszczeniach czystych. Firma Meusburger oferuje różne płyty i płaskowniki wykonane z odpornych na korozję stali narzędziowych dostępne w magazynie – dostosowane do różnych wymagań dotyczących twardości, podatności na obróbkę skrawaniem i jakości powierzchni.
Rodzaje materiałów 1.2083 (ESU), 1.2085 i 1.2316 nadają się szczególnie do stosowania w pomieszczeniach czystych ze względu na dobrą odporność na korozję wynikającą z wysokiej zawartości chromu.
1.2083 (ESU/H) stal do hartowania na wskroś
1.2083 jest dostępna w wersji standardowej oraz jako wariant ESU. Jako materiał utwardzany osiąga swoją odporność na korozję dopiero po zahartowaniu. Stal 1.2083 stosuje się w przypadkach, gdy wymagana jest twardość i odporność na korozję, a wariant ESU dodatkowo w przypadku artykułów poddawanych dużym obciążeniom lub gdy stawiane są wysokie wymagania dotyczące jakości powierzchni.
1.2085 stal narzędziowa
1.2085 to materiał już ulepszony, który dzięki zawartości siarki wyróżnia się dobrą podatnością na obróbkę skrawaniem. Nadaje się szczególnie do tworzenia korpusu formy wtryskowej. W firmie Meusburger można ponadto skompletować całe zestawy form ze stali 1.2085.
1.2316 stal narzędziowa
1.2316 to ulepszony materiał, który wyróżnia się dobrymi właściwościami, dzięki czemu nadaje się do wykonywania wymagających powierzchni. Ze względu na umiarkowaną podatność na obróbkę skrawaniem do tworzenia korpusu formy wtryskowej zazwyczaj używa się stali 1.2085, natomiast w przypadku wymagających powierzchni stosuje się stal 1.2316.
Precyzyjne komponenty gorących kanałów
Systemy zamykania iglicowego i ich elementy są projektowane z myślą o wymagających zastosowaniach w pomieszczeniach czystych i umożliwiają precyzyjne otwieranie oraz zamykanie punktów wtrysku. Dzięki temu można osiągnąć dużą liczbę gniazd i krótkie cykle wtrysku, a precyzyjnie zaprojektowany punkt wtrysku pozwala na dokładną produkcję wysokiej jakości elementów z tworzyw sztucznych. Systemy sterowane pneumatycznie umożliwiają również pracę bez oleju, co zmniejsza ryzyko zanieczyszczeń – i stanowi istotny warunek kontrolowanych i niezawodnych procesów w pomieszczeniu czystym.
Nasze rekomendacje
