Le fondement d’une fabrication précise
Les tolérances géométriques sont essentielles pour la qualité et la fonctionnalité des produits, car elles optimisent les processus de fabrication et garantissent l’interchangeabilité des pièces. En définissant précisément les tolérances géométriques, vous pouvez garantir que vos produits répondent à des exigences et à des standards élevés et que les pièces sont non seulement fabriquées avec précision, mais qu’elles fonctionnent également de manière optimale dans l’application.
Symboles pour une forme d’ajustement parfaite
Les tolérances géométriques sont plus que de simples symboles sur un plan. Elles sont la clé de la fonctionnalité et de l’interchangeabilité des pièces. Chaque symbole représente un type de tolérance spécifique et indique les déviations autorisées.
- Rectitude : indique à quel point une ligne doit être droite
- Planéité : indique à quel point une surface doit être plane
- Circularité : indique à quel point un cercle ou un cylindre doit être rond
- Cylindricité : indique à quel point un corps doit être cylindrique
- Position : indique la position d’un élément par rapport à un autre
- Orientation : indique l’orientation d’un élément
Foire aux questions : tolérances géométriques
Que sont les tolérances géométriques ?
Pour garantir les fonctions requises d’une pièce, celle-ci peut être définie sur le plan par des tolérances géométriques. En utilisant des symboles, il est possible d’attribuer une tolérance à une caractéristique telle que la rectitude, la cylindricité, le battement circulaire, etc.
Quelle est la différence entre les tolérances de forme et les tolérances d’orientation, de position et de battement ?
Alors que les tolérances de forme définissent certains aspects d’un corps (par exemple la rectitude ou la circularité) et donc sa forme, les tolérances d’orientation, de position et de battement se rapportent toujours à un élément ou à un axe de référence (par exemple le parallélisme ou la perpendicularité).
Qu’est-ce qui peut provoquer des déviations géométriques ?
Les déviations de forme peuvent être dues aux forces de serrage, aux forces de coupe, aux vibrations ou aux tensions internes de la pièce.
Les déviations d’orientation, de position et de battement résultent, par exemple, des écarts de positionnement de la machine, d’une température d’usinage incorrecte ou également des forces de serrage et des tensions internes.
L’ensemble des déviations détermine si la fonction des pièces est garantie.
Les tolérances géométriques doivent-elles être indiquées ?
Non, mais si les tolérances géométriques ne sont pas indiquées, toutes les déviations doivent être comprises dans les tolérances dimensionnelles. Si les fonctions des pièces sont importantes malgré l’absence de tolérances géométriques, il est recommandé de n’utiliser que la moitié de la tolérance dimensionnelle.
A quoi faut-il faire attention lors de la mesure ?
Lors de la mesure, il est impératif de respecter les indications du plan, à savoir « élément de référence » et « élément toléré », faute de quoi la mesure n’est pas permise. Un exemple : la pièce ne doit pas être bridée sur le cylindre toléré, tandis que l’on mesure le battement circulaire de l’élément de référence. Il faut plutôt mesurer le battement circulaire sur l’élément toléré lui-même, c’est-à-dire le cylindre.
